Повышение антикоррозионных свойств электрохимического и термохимического покрытия цинком

Thread Content

Что касается обработки поверхности крепежных элементов, таких как винты, болты и гайки, то при этом учитываются два основных фактора: 1. Способность противостоять действию солевого тумана (предотвращение ржавчины); 2. Толщина покрытия (оно не должно влиять на возможность соединения деталей). Традиционный метод заключается в электрохимическом покрытии цинком с последующей пассивацией; срок выдержки в условиях солевого тумана составляет около 100 часов. Хром в шестивалентной форме, содержащийся в растворах для пассивации, является загрязняющим веществом, поэтому существуют строгие требования к его использованию из-за экологических норм. Термоцинкование + пассивация: при достаточной толщине покрытия срок эксплуатации в условиях солевого тумана может составлять до 500 часов. Однако слишком большая толщина пленки влияет на возможность зажима крепежных элементов. Кроме того, существуют различные ограничения, связанные с проблемами охраны окружающей среды. Сегодня наиболее распространенной технологией обработки является электрохимическое покрытие цинком с последующим нанесением покрытия типа Распайт; при общей толщине покрытия 15–18 мкм достигается устойчивость, соответствующая стандарту SST1000 и более. Этот покрытие хорошо сцепляется с электролитическим цинковым покрытием. В отличие от Дакро, это полностью хромовое-свободное экологичное покрытие, соответствующее таким экологическим стандартам, как REACH и RoHS. Он также обладает способностью к регулировке цвета, устойчивостью к кислотам и щелочам, а также к электрохимической коррозии. В настоящее время имеются обширные примеры применения в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение, ветроэнергетика и железнодорожный транспорт. Высокое соотношение цены и качества, более профессиональные технологии обработки поверхности, надежные услуги по обработке и техническая поддержка