Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Гэнронгом 1 сентября 2019 года в 08:03. Описание химической стойкости эмали, покрывающей внутренние поверхности реакторов из эмалированной стали. Качество реактора из эмалированной стали напрямую зависит от химической стойкости эмали, покрывающей его внутренние поверхности. Ниже автор кратко расскажет пользователям оборудования из эмалированной стали о сравнительных характеристиках стойкости эмали к распространенным кислотным и щелочным растворам. Раствор хлористоводорода 1: Если в реакторе из эмалируемой стали используется раствор хлористоводорода с концентрацией 5%, то при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; на поверхности керамики не происходит никаких изменений ； При концентрации хлористоводородной кислоты 10% при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; на поверхности керамики не наблюдается изменений ； При концентрации 20% соляной кислоты при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； При концентрации 36% соляной кислоты при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； Раствор сульфурика кислоты №2: если в реакционном котле из эмалируемой стали используется раствор сульфурика кислоты концентрацией 20%, то при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; на поверхности керамики не наблюдается изменений ； При концентрации серной кислоты 50% при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； Среда 3: нитратная кислота: если средой в реакторе из эмалированной стали является нитратная кислота концентрацией 20%, то при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； Раствор бромистоводорода как среда: если в реакторе из эмалированной стали используется раствор бромистоводорода концентрацией 20%, то при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； file:///C:\Users\JOHN\AppData\Local\Temp\ksohtml192\wps1.jpghttp://www.jiangsuyangyang.com.cn/ Фосфорная кислота как среда: если в реакторе из эмалируемой стали используется фосфорная кислота концентрацией 98%, то при температуре 100°C скорость коррозии превышает 1,25 мм/год; коррозия поверхности керамики происходит в значительной степени ； При концентрации фосфорной кислоты 20% при температуре 100°C скорость коррозии составляет менее 0,125 мм/год; поверхность керамики слегка тускнеет ； file:///C:\Users\JOHN\AppData\Local\Temp\ksohtml192\wps2.jpghttps://shop557671810.taobao.com/shop/view_shop.htm?tracelog=twddp&user_number_id=2279744554&user_id=2279744554 Среда 6: Натрий карбонат: Если средой в реакторе из эмалированной стали является натрий карбонат, при концентрации 20% его коррозионное воздействие при температуре 75°C составляет 0,125–0,5 мм в год; поверхность керамики теряет блеск, но реактор можно продолжать использовать ； Среда 7: гидроксид натрия: если средой в реакторе из эмалированной стали является гидроксид натрия в концентрации 4%, то при температуре 75°C скорость коррозии превышает 1,25 мм/год; коррозия поверхности керамики происходит в значительной степени ； Раствор соды натрия 8: Если в реакторе из эмалируемой стали используется раствор соды натрия, концентрация которого составляет 20%, то при температуре 100°C скорость коррозии составляет 0,125–0,5 мм/год. Поверхность керамики теряет блеск, но реактор можно продолжать использовать ；