На основе чего определяется толщина внутреннего слоя изоляции оборудования?

Thread Content

Здравствуйте! В стеклопластиковых резервуарах или трубопроводном оборудовании в качестве внутреннего покрытия используются такие материалы, как ПВХ, КПВХ, FEP и др. Совместимость материала внутреннего покрытия с химическим составом жидкости, находящейся внутри, является важным фактором; при этом необходимо учитывать и выбор типа смолы. Но как определяется толщина внутреннего слоя? Есть ли специалисты, которые могут прояснить ситуацию? Спасибо. Согласно некоторым материалам, это определяется на основе проектной документации. Но по каким стандартам составлены проектные документы? Какой пункт? Как и предусмотрено, происходит технический обмен с производителем; это также определяется на основе десятилетнего или даже десятилетий опыта в строительстве. Что же такое опыт в инженерии? Ведь должна быть какая-то причина? Внутренняя обшивка служит защитным слоем от коррозии и не обеспечивает прочности; прочность обеспечивается в основном структурным слоем из стеклопластика. Но насколько подходит этот внутренний слой? На чем основано? Вот ещё информация о насосах с внутренней облицовкой. Посмотрите этот текст — знаете ли вы, какая толщина облицовки подходит? Требования к толщине внутреннего покрытия химических насосов с фторопластовым покрытием. Согласно стандартам зарубежных производителей насосов, толщина покрытия таких насосов обычно составляет 3–5 мм. Если толщина покрытия слишком мала (например, 1,5–2 мм), в процессе прессования могут возникнуть локальные дефекты покрытия, что приводит к снижению допустимой температуры эксплуатации и срока службы насоса. Также увеличивается вероятность отслоения покрытия от металлической основы корпуса насоса и задней крышки. Для фиксации изоляционного слоя можно использовать метод установки на металлическую основу множества кольцевых пазов, что обеспечивает надежную фиксацию изоляционного слоя при одновременном снижении объема обработки. Также можно использовать метод с расположением на основном металле множества мелких отверстий (или резьбовых отверстий). Однако фиксация покрытия при этом менее надежна, чем с использованием пазов, к тому же требуется больше работ по обработке. Чтобы предотвратить отслоение или треск неметаллических материалов с корпуса насоса из-за изменений температуры, можно рассмотреть возможность сваривания на корпусе центробежного насоса сетки из специальных материалов. Это позволит создавать насосы с более крупными размерами; максимальный диаметр входного отверстия может достигать ф600 мм.