В каких случаях проводятся тесты HIC и SSC в MR0175?

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано SSC-тест HIC-тест 17.05.2019 в 10:28. Здравствуйте! Недавно на работе мне приходилось работать с материалами типа NACE. У меня есть вопрос по тестам HIC и SSC. Обычно используется материал в соответствии с стандартом NACE MR0175; иногда клиенты требуют проведения тестов на HIC и SSC, но иногда это не требуется. У меня вопрос. В каких случаях требуются испытания HIC и SSC, а в каких достаточно соответствия стандарту NACE? HIC — это то, что обычно делают ； Испытание SSC проводится в следующих случаях: когда материал не относится к числу материалов, предварительно оцененных, или когда условия эксплуатации выходят за рамки установленных NACE параметров для конкретного материала. Тем не менее, по сути MR0175 основан на опыте, и если пользователь оборудования считает, что существует вероятность его отказа, он всё равно может потребовать проведения теста SSC. Решение о проведении испытаний при соблюдении материалом всех остальных требований принимает конечный пользователь. Или в соответствии с другими применимыми стандартами для обычных трубных и листовых материалов из стали низкой прочности. Механизм возникновения HIC (трещин, вызванных водородом) заключается в том, что атомы водорода проникают во внутренние дефекты и примеси материала (пузыри, сульфиды, карбиды), где образуются газовые молекулы (H2, C4, H2S). Это приводит к возникновению внутреннего давления, которое может вызвать выпуклости и порчу материала без необходимости наличия напряжений. Эта коррозия поверхности возникает из-за проникновения водорода в металл. Чувствительность материала к HIC снижается по мере увеличения прочности стали. Испытание HIC проводится в течение 96 часов без приложения нагрузки в соответствии с стандартом NACE TM0284. Сталь высокой прочности склонна к водородному пластичному разрушению (HE), то есть к повреждениям, возникающим из-за атомов водорода в зонах между частицами материала без образования газообразных молекул. Под действием нагрузки усталостная прочность стали сильно снижается. Кристаллическая структура мартенсита обладает особой хрупкостью. Для возникновения чистой хромированности не требуется наличие коррозии. Следовательно, для крепежных элементов высокой прочности необходимо проводить испытания при воздействии нагрузки в соответствии с стандартами ASTM F519 или F1624. (то есть атомы-пустоты, в теории кристаллической структуры относящиеся к «точечным дефектам»). Коррозионное разрушение под действием сульфидов (SSCC) представляет собой сочетание водородного коррозионного разрушения (HE) и коррозионного разрушения под действием напряжений (SCC). В корродирующей, влажной среде H2S является источником водорода. Хрупкость материала увеличивается по мере повышения прочности стали и приложенной нагрузки. Коррозия также учитывается; испытания на SSC проводятся в соответствии с стандартом NACE TM0177, при этом необходимо приложить нагрузку: период проведения испытаний на SSC длительный. Нет, любой тип материала, при условии возможности изготовления из него подходящих образцов, может использоваться для проведения теста HIC. Как правило, речь идет о «стали, полученной путем прокатки, или ее продуктах», для которых проводятся тесты на HIC в соответствии с NACE MR0175/ISO 15156-2, таблица B.3. Однако это также применимо к бесшовным трубам. Что касается ковок, в которых содержание углерода не превышает 0,025%, то проведение тестов на HIC является обязательной процедурой. (См. EFC 16). (Примечание переводчика: NACE теперь объединилась с ISO.) Приведенный ниже текст взят из пункта 8 стандарта MR0175/ISO15156-2, согласно которому при содержании серы в кованых изделиях из углеродистой стали не более 0,025% они не чувствительны к явлению HIC. По-видимому, тест HIC можно не проводить. 1. Обычно тест SSC проводится тогда, когда условия эксплуатации материала выходят за установленные пределы, например: повышенный уровень H2S по сравнению с нормальными значениями, низкое значение напряжения при испытаниях, превышение температурных пределов и более низкий уровень pH и т. д. 2. При использовании углеродистой стали обычно проводят тест HIC. Приведенный ниже текст взят из пункта 8 стандарта MR0175/ISO 15156-2, в котором говорится, что для плосколистовой углеродистой стали необходимо учитывать проблему HIC даже при наличии «незначительного количества H2S», то есть минимальных количеств этого вещества. В заключение, снова тот же вывод: выбор материалов — это профессиональная деятельность, основанная на опыте; необходимо ли проводить испытания и ведется ли общение с конечными пользователями ； Проведение тестов на материалы увеличивает затраты, и именно пользователь несет эти расходы. Вывод: 1. При проектировании контейнеров часто сталкиваются с устройствами, работающими в среде, содержащей H2S; такие устройства обычно являются чувствительными к воздействию этого газа. Поэтому необходимо обсудить с клиентом требования к материалам, из которых будут изготовлены эти устройства ； MR0175 и MR0103 — это два наиболее часто используемых стандарта, поэтому знание этих спецификаций позволяет хотя бы лучше понимать требования клиентов к материалам, избегая таким образом путаницы. 2. Изучив настоящие рекомендации, можно выделить следующие ключевые моменты: а. Проведение теста SSC занимает много времени, в то время как тест HIC выполняется гораздо проще ； Что касается расходов, то их можно согласовать между обеими сторонами и разделить между собой. Растрескивания при тестах типа HIC встречаются реже в материалах класса CRA ； в) Методы лабораторных испытаний всегда более строги, чем условия реальной эксплуатации. г) В настоящее время стали с низким содержанием легирующих элементов с высокой вероятностью проходят такие испытания. Поэтому можете быть уверены: наша лаборатория также принимает заказы на проведение подобных испытаний на образование трещин HIC и тестов SSC. Цены приемлемые; оставьте мне сообщение. Что касается MR0175, в нем много материала, и я хочу изучить его вместе с вами*.