Проблема защиты от коррозии при распылении раствора NaOH дымовыми газами
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем xswxy0516 21.06.2019 в 17:08. Как указано в заголовке: в дымовые газы при температуре 200–260°C вводится раствор NaOH (концентрация раствора менее 10%) для удаления SO2 и HCl; затем температура снижается до 150°C, после чего раствор полностью испаряется. Как следует учитывать проблему защиты реакционной колонны и дымоходов от коррозии? Это сделано для удаления SO2 и HCl из дымовых газов. Затем дымовые газы попадают в мешки из PTFE. НАОХ, который был обезвожен, вместе с пылью также попадает в эти мешки, где продолжает реагировать. В результате может образоваться раствор НАОХ с высокой температурой и высокой концентрацией. Как же предотвратить коррозию в таких условиях? А если высушенный NaOH прилипнет к поверхности дымохода, не возникнет ли проблем с коррозией?
Где люди? Где те мастера? Бог, выйди и ответь
Где люди? Где те мастера? Большой мастер, ответьте, пожалуйста :)
Где люди? Где те мастера? Большой мастер, ответьте, пожалуйста :)
В дымовые газы при температуре 200–260°C впрыскивается раствор NaOH (концентрация раствора менее 10%) для удаления SO2 и HCl; затем температура снижается до 150°C, пока раствор полностью не высыхает. Эти два процесса одновременно выполнить довольно сложно, либо же реакция SO2 и HCl с NaOH происходит неполностью. В настоящее время, возможно, никто не в состоянии выполнить эти требования.
Поддерживаю мнение выше: сейчас с этим компонентом просто пытаются работать
Если произойдет полная реакция, коррозии не будет, и НАОХ тоже не будет в избытке. Это и есть удаление части кислот для достижения стандартов выбросов. Сзади находится мешок, и внутри него происходит полное превращение вещества. В результате возникает область с высокой концентрацией и высокой температурой NaOH. Поэтому неясно, как решить проблему коррозии в таких условиях
Для защиты реакционных колонн и дымоходов от коррозии используется антикоррозионная краска; она имеет более длительный срок службы по сравнению с стеклянными чешуйками, титановыми пластинами и т. д.
Температура слишком высока, лучше разработать способ использования температуры дымовых газов перед впрыском щелочи. Накопление щелочей обычно не приводит к равномерной коррозии; речь идет скорее о хрупкости, вызванной щелочами, то есть о трещинах в сварных швах. При высоких температурах и концентрациях вероятность возникновения таких трещин увеличивается
Температура такая высокая, зачем использовать антикоррозионную краску?
Дым от сжигания мусора: температура в этой фазе обычно не используется, что приводит к повторному образованию диоксинов
Честно говоря, форсунка будет разрушаться под действием эрозии... Металлический материал здесь бесполезен; возможно, использование системы распыления принесёт лучшие результаты (но рекомендуется использовать пластик... Только температура дыма слишком высока... Пластик может не выдержать)
Следить за тенденциями в постах — это вопрос, который стоит изучить более подробно!
1. При высоких температурах NaOH кристаллизуется (при его распылении), и со временем это может привести к накоплению щелочи на внутренних поверхностях оборудования. 2. Простой способ — нанести на внутренние поверхности оборудования антикоррозийную краску, но необходимо учитывать её стойкость при высоких температурах... 3. По сути, в таких условиях количество щелочи становится чрезмерным! Вот что можно сказать
Из какого материала сделаны дымоходы и реакторные башни? Какого результата вы хотите добиться?
Лучше сначала впитать, а затем фильтровать. Так легче контролировать.