Почему в качестве инертного наполнителя для реактора не выбирают стальные или стеклянные шарики?

Инертные фарфоровые шарики обладают высокой прочностью, высокой химической и термической стабильностью. Они способны выдерживать высокие температуры, высокое давление, а также коррозию, вызванную кислотами, щелочами, солями и различными органическими растворителями. Инертные фарфоровые шарики находят широкое применение в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, химическая промышленность, производство удобрений, а также в сфере охраны окружающей среды. Инертные фарфоровые шарики используются в качестве материала для поддержки и покрытия катализатора в реакторе; они способствуют смягчению воздействия жидкостей и газов, поступающих в реактор, на катализатор, защищают его и улучшают распределение жидкостей и газов внутри реактора.

Подготовка инертных фарфоровых шариков: (1) Перед загрузкой фарфоровых шариков необходимо полностью устранить пыль и прочий мусор внутри башни. (2) Внутри башни согласно чертежам укладки отметить линии высоты укладки керамических шариков и катализатора. (3) Для проектов крупномасштабного строительства необходимо подготовить краны, подъемные машины и другое необходимое оборудование. (4) Рабочие, занимающиеся загрузкой фарфоровых шариков, должны четко разделить обязанности и выполнять их строго в соответствии со своими функциями, чтобы избежать путаницы. (5) Необходимо тщательно проверить, соответствуют ли фарфоровые шарики и катализатор требованиям, предъявляемым к их загрузке. Процесс строительства: (1) При укладке первого слоя внутри башни необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить другие системы, находящиеся в башне. После укладки первого слоя его необходимо равномерно выровнять с помощью специальных инструментов, чтобы поверхность слоя находилась на одном уровне. (2) После завершения установки первого слоя необходимо уложить панели, на которых будут работать рабочие при установке второго слоя, чтобы избежать горизонтального смещения слоя керамических шаров из-за того, что рабочие стоят прямо на них во время работ. (3) Толщина керамических шариков на каждом слое должна быть точной и одинаковой; поверхность необходимо выровнять с помощью лопаты или шпателя. Высота слоя должна соответствовать уровню, обозначенному для укладки. Внимание: (1) Для удобства работы персонала освещение низкого напряжения должно быть подключено внутри башни. (2) Перед началом работы сотрудники должны снять с себя все предметы, которые могут выпасть, надеть специальную рабочую одежду и принять другие меры безопасности. (3) Необходимо строго следовать чертежам по укладке керамических шариков при проведении работ; после завершения работ требуется повторная проверка. (4) Один или два оператора входят в нижнюю крышку с помощью люка, расположенного у основания синтез-колонны, загружают керамические шарики до уровня, указанного на специальной отметке, а затем выравнивают их с помощью специальных инструментов. (5) Измерьте высоту свободного пространства, рассчитайте его объем и необходимое количество фарфоровых шариков. (6) Затем, после завершения установки, необходимо тщательно проверить всю ситуацию на стройплощадке.

1. Материал инертных керамических шариков из оксида алюминия: фельзитовый, фельзитно-молибденитовый, молибденитовый, молибденитово-алмазный, алмазный.
2. Технические характеристики инертных керамических шариков из оксида алюминия: уровень поглощения воды ≤5%, стойкость к кислотам ≥98%, стойкость к щелочам ≥80–95%, температура высокотемпературной стойкости ≥1300–1700°C.
3. Химический состав инертных керамических шариков из оксида алюминия: фельзитовый материал содержит Al2O3: 20–30%; фельзитно-молибденитовый материал содержит Al2O3: 30–45%; молибденитовый материал содержит Al2O3: 45–70%; молибденитово-алмазный материал содержит Al2O3: 70–90%; алмазный материал содержит Al2O3 ≥90%; Al2O3+SiO2 ≥90%; Fe2O3 ≤1%.
4. Стандарты, соблюдаемые при производстве инертных керамических шариков из оксида алюминия: Промышленные стандарты Китайской Народной Республики HG/T 3683.1–2000 «Промышленные керамические шарики – инертные керамические шарики».
5. Размеры инертных керамических шариков из оксида алюминия: 3 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 13 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм. Примечание: при заказе инертных керамических шариков необходимо указать требуемые размеры, модели, общее содержание алюминия и кремния