Краткий обзор способов улучшения структуры покрытия и его защитных свойств от коррозии

Thread Content

Краткий обзор способов улучшения структуры и антикоррозионных свойств покрытия. Основные характеристики краски определяются смолой, образующей покрытие. Смола представляет собой органическое высокомолекулярное вещество, а её инхарактеристики зависят от структуры молекулярных цепей этого вещества. Следовательно, основные факторы, влияющие на характеристики антикоррозийных красок, можно свести к структуре формирующего пленку смолы. Например, фенолоформальдегидные смолы, полиэтиленовые смолы и т. п. обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, воде и коррозии. Смолы, содержащие эстерные связи, такие как алкидные смолы и полиэстерные смолы, легко подвергаются гидролизу под действием щелочей, поэтому у них низкая стойкость к химической коррозии ； Эпоксидные смолы и фенолоформальдегидные смолы, содержащие эфирные связи, обладают высокой стойкостью к коррозии. Однако следует отметить, что каждая смола содержит множество химических структур и групп, причем эти структуры и группы взаимодействуют друг с другом. Кроме того, в зависимости от среды коррозии и факторов, воздействующих на материал, необходимо проводить детальный анализ структуры смолы для определения её влияния на антикоррозионные покрытия. Только так можно достичь желаемых результатов. В общем, с точки зрения структуры, покрытия, образованные из углеродных полимеров, обладают лучшей стойкостью к коррозии по сравнению с покрытиями, состоящими из полимеров с другими типами связей. Если атомы фтора, хлора и т. д. заменяют водородные атомы в углеродной цепи, то из-за меньшего радиуса этих атомов они способны заполнять промежутки между углеродно-углеродными связями, тем самым защищая их. Кроме того, энергия связей фтор-углерод и хлор-углерод выше, чем энергия углеродно-углеродных связей; поэтому это также способствует повышению стойкости коррозии. Кроме того, в затвердевшей пленке должно быть как можно меньше низкомолекулярных соединений, а также следует избегать наличия активных групп, таких как гидроксильные, карбоксильные, альдегидные и аминогруппы. Количество двухцепочечных структур в затвердевшем покрытии также должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать образования чрезмерного количества центров действия коррозионных агентов, что способствует ускорению процесса коррозии. При определенном типе смолы, образующей пленку, увеличение степени полимеризации этой смолы приводит к повышению прочности пленки, ее устойчивости к износу, температуры плавления, химической стабильности и устойчивости к атмосферным воздействиям.