Коррозия раствором гидроксида натрия
Thread Content
Уважаемые учителя, прошу совета: в настоящее время концентрация гидроксида натрия составляет 50%, температура — 200 °C. Речь идет о композитной пластине из Ni6 и Q345R. У оборудования, используемого для сварки таких пластин, уже через несколько месяцев появляются трещины в зонах сварки. Даже после ремонта трещины снова появляются спустя некоторое время. Подскажите, пожалуйста, в чём причина?
После сварки труб из-за нагрева и сжатия шва возникают напряжения. Эти напряжения бывают довольно высокими, что приводит к концентрации напряжений. Это влияет на прочность трубы, а также может стать причиной коррозии под действием напряжений и хромирования под действием водорода, что ещё больше снижает прочность трубы. Поэтому необходима термообработка для устранения напряжений после сварки. Углеродистая сталь и низколегированная сталь склонны к коррозионному разрушению под действием напряжений в следующих средах: растворимые щелочи, аммиак, аминовые растворы, отработанные аминовые растворы, растворы этиламинового спирта с низкой и высокой концентрацией, растворы DEA с низкой и высокой концентрацией, растворы MDEA с низкой и высокой концентрацией, а также конденсат и другие подобные среды. Как новые, так и старые соединения трубопроводов должны проходить термообработку для снижения напряжений после сварки ； Кислая вода, кислый газ, серосодержащие газы и другие среды ； Нефтяные сточные воды с влажным H2S и серосодержащими средами ； Среды, способствующие коррозии при температуре точки росы: водные растворы с HCN, влажный воздух C0–C02-, газы, образующиеся в процессе регенерации и т. д. Неизвестно, проводилась ли термообработка для снятия напряжений после сварки?
Обратите внимание на содержание примесей в щелочи с точностью до ppm