Thread Content
Пример: Одна химическая фабрика рассматривает возможность использования алюминиевых трубчатых элементов теплообменника для восстановления аммиака. В качестве меры предосторожности было проведено испытание с использованием образцов алюминия: эти образцы были закреплены на корпусе оригинального оборудования, и в течение 6 месяцев проводились испытания в реальных условиях. Результаты показали отсутствие какой-либо коррозии. Однако трубчатый корпус конденсатора из алюминиевого сплава прослужил всего неделю и пришлось заменить из-за коррозийных повреждений. Проверено, что корпус не подвергся коррозии, тогда как трубы имеют коррозионные пробоины. Комментарий: Трубки конденсатора не только соприкасаются с коррозионными средами, но и выполняют функцию передачи тепла. В тесте с креплением образцов на корпус невозможно отразить влияние теплопередачи на коррозию материала. Когда через теплообменные трубы проходит нагревающий материал (например, пар), температура на поверхности труб выше, чем температура раствора в корпусе. Более того, в растворе существует температурный градиент, что приводит к различиям в плотности и облегчает распространение кислорода по поверхности теплообменных трубок. На поверхности металла также могут образовываться пузыри, что приводит к частичному разрушению пассивирующей пленки и, в результате, к коррозии пор. Рекомендация: при выборе материалов для оборудования для теплообмена (теплообменники, нагревательные катушки и т. д.) нельзя опираться исключительно на данные испытаний в условиях отсутствия теплообмена; необходимо также проводить испытания на коррозию поверхностей, участвующих в процессе теплообмена. В данном случае, если на существующий конденсатор можно установить трубу, изготовленную из испытательного материала, для проведения тестов на стойкость к коррозии в производственных условиях, можно получить более надежные данные.