Thread Content
Пример: Конденсаторы одной из компаний, изготовленные из морской латуни, быстро подверглись износу и коррозии из-за того, что скорость потока на входе превышала 1,52 м/с (критическая скорость потока). Позже для изготовления конденсаторов стали использовать сплав Монель. Критическая скорость потока для сплава Монель составляет 2,1–2,4 м/с. К сожалению, операторы по-прежнему регулируют работу труб из этого сплава, исходя из критической скорости потока для морской латуни, что приводит к коррозии труб. Анализ: Этот пример коррозии показывает, что скорость потока не всегда должна быть как можно меньше. Для металлических материалов в тупом состоянии, на поверхности которых образуется защитная пленка, слишком низкая скорость потока может привести к застою жидкости и оседанию твердых частиц, что в свою очередь способствует возникновению коррозии пор и щелей. Например, насосы из нержавеющей стали типа 304 используются для перекачки морской воды; во время работы у них редко возникают проблемы с коррозией. Однако при простое они могут быстро повредиться из-за коррозии, если оборудование, с которым работает насос, не будет тщательно очищено от морской воды. Аналогичная проблема существует и у оборудования из углеродистой стали для транспортировки концентрированной серной кислоты концентрацией 98%. В приведенных выше примерах слишком высокая скорость потока приводит к коррозионному разрушению, тогда как слишком низкая скорость может вызвать так называемую «ямчатую коррозию» — это происходит из-за выделения водорода, что разрушает пленку на поверхности ферросульфата. Подходящая скорость потока препятствует скоплению пузырьков водорода на поверхности металла, что позволяет избежать такой коррозии. Исходя из вышеизложенного, для оборудования для обработки жидкостей контроль скорости потока в подходящих пределах является основным требованием для предотвращения коррозии. Что касается того, каковы пределы «подходящести», то для разных материалов они различаются.