Thread Content
После удаления масла и ржавчины с поверхности стали иногда невозможно сразу наносить краску. Чтобы предотвратить повторное образование ржавчины и улучшить адгезию покрытия, часто применяются определенные химические процедуры для формирования на поверхности стали защитной пленки. Среди распространенных методов можно выделить окисление, фосфатирование и пассивацию. Их особенности и способы применения следующие: ⑴ Окисление: благодаря окислительной обработке на поверхности стали образуется защитная оксидная пленка. Внутренний слой этой пленки состоит из FeO, а внешний — из Fe2O3. Пленка имеет разный цвет; поэтому этот метод также называется «синеющей обработкой». Существуют три метода: термоокисление, щелочное окисление и кислотное окисление, причем наиболее широко используется метод щелочного окисления. В зависимости от используемого окислителя цвет оксидного слоя на поверхности стали различается. Если окислители представляют собой нитраты щелочных металлов, калийный хромат, калийный нитрит, оксалаты и т. д., то цвет их оксидных пленок будет соответственно тускло-черным, черным с легким красноватым оттенком, светло-сине-черным (блестящим) или красиво-синим. ⑵Фосфатирование: металлические детали погружают в водный раствор, приготовленный из фосфорной кислоты или фосфатов (например, маржевой соли, дигидрофосфата цинка или фосфата цинка), а также нитрата цинка и т. д., при комнатной температуре или при нагревании. В результате взаимодействия металла с кислотами и солями на его поверхности образуется нерастворимая в воде серая пленка. Этот процесс называется фосфатированием. Обычное соотношение фосфатов и цинка нитратного при комнатной температуре составляет 1:3–4; при повышении температуры до 65–70°C — примерно 1:2. Можно подобрать соответственно требованиям изделия. Существует множество методов фосфатирования, которые можно разделить на иммерсионный, распылительный и электрохимический фосфатирование. Каждый вид фосфатирования делится на три категории: фосфатирование при высоких температурах, фосфатирование при средних температурах и фосфатирование при низких температурах. Обработка фосфатированием включает более десяти этапов: подготовку к фосфатированию, само фосфатирование и постобработку после фосфатирования. В процессе фосфатирования, помимо контроля состава различных растворов и самого процесса фосфатирования, необходимо также проверять коррозионную стойкость обрабатываемых деталей и получаемой фосфатной пленки. Эти проверки должны проводиться в соответствии с установленными стандартами. Если результаты проверок не соответствуют требованиям, можно промыть детали кислотой (сульфурной кислотой) или щелочью (каустическим калием), после чего провести фосфатирование заново. Толщина фосфатного покрытия обычно составляет 1–10 микрометров. При формировании фосфатного покрытия стальная основа растворяется лишь в незначительной степени, поэтому размеры деталей после фосфатирования остаются неизменными. Фосфатный слой на основе цинка имеет форму игольчатых кристаллов; он способствует усилению адгезии покрытия к металлу. Кроме того, этот слой обладает высокой стойкостью к коррозии, теплу и электрическим полям. Оборудование для нанесения фосфатного покрытия простое в использовании, процесс обработки несложен, затраты невелики, а производительность высока. Поэтому это покрытие находит широкое применение, особенно при обработке обычной углеродистой стали. Поскольку фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами, при фосфатировании деталей, которые будут покрыты электрофорным лаком, необходимо использовать соответствующую формулу, чтобы слой фосфата был мелкозернистым и тонким. Кроме того, во время процесса электрофоризации необходимо повысить напряжение для достижения хороших результатов. ⑶Пассивация: процесс, при котором с помощью раствора хроматов на поверхности металла образуется слой трехвалентного или шестивалентного хрома; этот процесс называется пассивацией, или хромированием. Чаще всего используется для обработки алюминия, магния и их сплавов. Также позволяет формировать хромовый слой на стали. Однако его редко применяют в одиночку; обычно его сочетают с фосфатированием для закрытия пор в фосфатном слое. Это способствует пассивации частиц стали, находящихся внутри фосфатного слоя, что помогает снизить коррозионное воздействие остаточных катализаторов фосфатирования и повысить защитные свойства поверхности. Для пассивации обычно используется раствор калия перхлората (2–4 г/л; иногда добавляют 1–2 г фосфорной кислоты). Обрабатываемый материал замачивают при температуре 80–90 градусов Цельсия на 2–3 минуты, после чего его вынимают и промывают водой. В последние годы, с целью сокращения времени обработки поверхности, уменьшения трудоемкости и повышения эффективности работы, было разработано множество комплексных методов обработки. К ним относятся: процедура «удаление масла и ржавчины»; процедура «удаление масла, ржавчины и фосфатирование»; процедура «удаление масла, ржавчины, фосфатирование и пассивация». В производственной практике все эти методы показали хорошие результаты. Его формула, условия обработки, температура и время обработки и т. д. варьируются в зависимости от конкретных требований.