HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Разбор нескольких методов удаления ржавчины с металлических поверхностей, их особенностей и способов применения

2020-04-19View Original

Thread Content

Какие существуют способы удаления ржавчины с поверхности стали? Каковы его особенности и области применения? Существует множество способов удаления ржавчины с поверхности стали. Наиболее распространенные из них: 1. Ручное удаление ржавчины: использование таких ручных инструментов, как стальная наждачная бумага, кусачки, лопатка, стальная щетка и т. д. Этот метод требует больших усилий от рабочих, обеспечивает низкую производительность, но при этом является простым и гибким в применении; его до сих пор используют. 2. Механическое удаление ржавчины: ржавчина удаляется с помощью ударной и трениятельной силы механических устройств. Наиболее часто используемыми инструментами являются воздушные щетки, пистолеты для удаления ржавчины, электрические щетки, электрические шлифовальные круги и т. д. 3. Очистка от ржавчины с помощью распыления: с использованием механической центробежной силы или сжатого воздуха, высокого давления воды и т. п. абразивные материалы (песок, камни или железные шарики) подается через специальные форсунки с очень высокой скоростью на поверхность изделия. Благодаря ударной и трениеной силе удаляются загрязнения (включая поврежденный старый лак) и ржавчина. Этот метод обеспечивает высокую производительность и качество обработки. После обработки пескоструйным способом поверхность стали становится слегка зазубренной, что способствует усилению адгезии покрытия к поверхности стали. Однако степень шероховатости ни в коем случае не должна превышать 1/3 толщины покрытия. Распространенными методами удаления ржавчины с помощью шлифования под давлением являются сухое шлифование, влажное шлифование, беспыльное шлифование и шлифование под давлением высокого давления воды. При сухом пескоструйном обработке образуется много пыли, что негативно сказывается на окружающей среде и вредит здоровью ; Хотя при влажном способе обработки нет пыли, вода может снова вызвать ржавчину на поверхности. Способ предотвращения заключается в добавлении в воду 1%–1,5% антикоррозийных средств (тринатрия фосфата, натрия карбоната, натрия нитрита и т. д.), а также эмульгаторов или мыльного раствора, чтобы поверхность не ржавела в течение короткого времени, после чего наносится защитный грунтовочный слой. Безпыловая шлифовка — это процесс, при котором добавление песка, шлифование и сбор песка осуществляются в замкнутой системе в непрерывном цикле, чтобы предотвратить подъем пыли. Под давлением вода используется в основном для удаления ржавчины с больших площадей, таких как корпуса судов, танки для хранения нефти, котлы и т. д. В воду также часто добавляют ингибиторы коррозии и мыльный раствор. 4. Очистка от ржавчины с помощью пламени: используя разницу в коэффициентах теплового расширения стали и оксидного слоя, применяют горелку с оксидированным ацетиленом для нагрева стали с целью отслоения её оксидного слоя. В основном используется для толстых стальных изделий и крупных литых деталей; не может применяться к тонкой стали и мелким литым деталям, иначе изделие будет деформироваться под действием тепла, что повлияет на его качество. 5. Химическое удаление ржавчины: с помощью кислотных растворов происходит химическая реакция с оксидами железа, в результате чего поверхностный слой ржавчины растворяется и снимается, тем самым достигается цель удаления ржавчины. Поэтому это также называется «кислотной обработкой» для защиты от ржавчины. Часто используется для дезинтеграции ржавчины на небольших деталях и деталях сложной формы. Эффективность очень высока. Однако происходит незначительная потеря стали в результате растворения, а также возникает явление хромирования под действием водорода. Существует множество рецептов химической дезинфекции от ржавчины; обычно в качестве средства для удаления ржавчины используется раствор серной кислоты концентрацией 7%–15% (или с добавлением 5% поваренной соли). Чтобы предотвратить коррозию стали серной кислотой, можно добавить небольшое количество ингибиторов коррозии, таких как рубидий или тиоурия. Кроме того, можно использовать фосфорную, нитратную, соляную кислоты и другие вещества для приготовления различных растворов для удаления ржавчины путем кислотной обработки. Существует множество способов кислотной обработки; чаще всего используются метод погружения в кислоту и метод распыления кислоты. Кроме того, может применяться обработка кислотным раствором; это зависит от конкретных условий.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.