Thread Content
1. Степень коррозии оборудования и т. д. Резервуары и трубопроводы, используемые в нефтедобывающих предприятиях для добычи и закачки нефти, а также резервуары и трубопроводы на очистных сооружениях нефтеперерабатывающих заводов сильно повреждаются под действием серосодержащих сточных вод. Поскольку сточные воды содержат большое количество H2S, NH3, CO2, а также множество вредных ионов, таких как Cl- и SO42-, и большое количество бактерий, при температуре 70–80°C, кроме того, в них могут присутствовать фенолы, являющиеся коррозионными веществами, без принятия эффективных мер по защите от коррозии происходит значительное разрушение этих устройств. Это может привести к снижению толщины углеродистой стали, локальным пробоинам, пузырениям, трещинам, а также к коррозионному разрушению швов. 2. Анализ причин коррозии. Различные виды сырой нефти и процессы её переработки определяют наличие разных коррозионных веществ в сточных водах. Поэтому причины и механизмы коррозии также различаются. Однако в целом можно выделить следующие факторы: 1) Коррозионные вещества, такие как H2S и NH3, содержащиеся в серосодержащих сточных водах; коррозия возникает в результате электрохимических реакций, связанных с образованием H2S ； 2. Коррозия из-за водородной крехкости, вызванная проникновением атомов водорода ； 3. В сточных водах содержится большое количество NH3, CN- и Cl-. При реакции с H2S они образуют NH4HS и (NH4)2S – вещества с высокой коррозионной способностью ； 4. Фенольные коррозионные вещества могут разрушать покрытие, что приводит к усилению коррозии. 3. Проектирование антикоррозионного покрытия: Обычные покрытия (обычная эпоксидная краска, эпоксидная краска на основе каменноугольного асфальта, эпоксидно-фенолоформальдегидная краска, полиуретановая краска, хлорсульфонатное покрытие и т. д.) не могут соответствовать требованиям к использованию. Однако эпоксидные покрытия с стеклянными чешуйками, эпоксидные фурановые покрытия, эпоксидные композиты из стекловолокна и эпоксидные покрытия на основе полисульфидного каучука показали отличные результаты в практическом применении. Независимо от того, какой антикоррозионный слой используется, прежде всего необходимо тщательно изучить условия эксплуатации оборудования. Затем в зависимости от условий коррозии выбирается соответствующее решение.