Thread Content
Концепция низкой обработки поверхности была предложена ещё давно. За рубежом под низкой обработкой поверхности в основном понимаются методы обработки с использованием ручных или электрических инструментов; конкретно это означает процессы обработки поверхности, при которых требования к качеству обработки являются довольно низкими – достаточно просто удалить ржавчину вручную или с помощью электрических инструментов. Внутри страны понятие «недостаточная обработка поверхности», используемое специалистами, не совпадает с понятием того же самого в контексте работы рабочих. Поэтому на практике часто возникают серьезные проблемы с обработкой поверхности. В практической работе при обработке поверхности существуют следующие основные проблемы: 1. Проблема удаления ржавчины. При нанесении защитного покрытия на сталь удаление ржавчины с поверхности является самой важной частью процедуры обработки поверхности. Относительно говоря, обработка поверхности новых изделий представляет собой не такую уж сложную задачу. Ведь новая сталь при выходе с производства обычно имеет временную защитную пленку; на её поверхности нет толстого слоя ржавчины. К тому же работы по обработке обычно выполняются в хорошо оснащенных заводах или мастерских, что позволяет добиться высокого качества удаления ржавчины. Что касается ремонта некоторых старых проектов, то обработка поверхности становится довольно сложной проблемой. Подобные проблемы существуют при ремонте старых резервуаров и труб в нефтехимических системах: со временем на поверхности стальных конструкций образуется серьезная ржавчина. К тому же ремонтные работы часто проводятся непосредственно на месте, а низкий уровень квалификации рабочих и другие факторы приводят к тому, что качество удаления ржавчины не соответствует техническим требованиям, а качество защиты от коррозии остается ненадежным. Вот почему предъявляются требования к минимальной обработке поверхности — из-за проблем с покрытием, содержащим ржавчину. 2. Проблема удаления масла: при ремонте нефтяных резервуаров и трубопроводов на поверхности помимо ржавчины также присутствует масло. Молекулы масла проникают внутрь стальных пластин, и обычные методы удаления масла не способны полностью его устранить; поэтому возникает проблема использования покрытий, устойчивых к маслу. 3. Проблема влажности: разные виды красок относятся к влажности по-разному. Некоторые из них нуждаются в влажности для того, чтобы затвердеть и образовать пленку, в то время как другие не могут находиться в условиях высокой влажности. В области защиты от коррозии влага является одной из основных причин ржавчины стали. Поэтому для обеспечения высокого уровня защиты от коррозии очень важно также устранять избыток влаги, что в свою очередь приводит к проблемам, связанным с нанесением покрытий на влажную поверхность. Покрытие с ржавчиной, покрытие с маслом и покрытие во влажном состоянии — это три основные проблемы, существующие в настоящее время при низкостепенной обработке поверхности.
Хорошо сказано, было бы ещё лучше, если бы рассказали подробнее. Понял
На месте действительно существуют эти проблемы: при защите от коррозии шлифовка не всегда позволяет достичь требуемого результата, а из-за длительного времени существования повреждения от коррозии весьма серьезные, что приводит к полному ржавению. Если в прошлом году только что проводилась ремонтная работа камеры с кислородом, то изначально наблюдалась незначительная течь в нижней части. Несколько попыток устранить проблему не дали результата; в итоге для её решения пришлось заменить всю нижнюю стальную пластину. Колпак не был полностью снят для защиты от коррозии, и процедура защиты не была проведена тщательно.
В настоящее время существует краска на металловой основе с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и низким уровнем поверхностного блеска, которая показывает хорошие результаты. В основном используется в промышленности для защиты внешних поверхностей металла от коррозии. Не требуется использование пескоструйной обработки или других механических методов; достаточно лишь вручную удалять ржавчину. Система антикоррозионного покрытия, эффективность которой сопоставима с эффектом удаления ржавчины с помощью шлифования, обладает множеством выдающихся особенностей. Есть примеры использования в течение более двенадцати лет.
Что означает ручная очистка от ржавчины? В чем разница с механической обработкой? Какой стандарт соблюдается после дезинтеграции ржавчины? Есть ли фотографии демонтажа ржавчины? Какому из изображений SSPC VIS1 и VIS3 он соответствует?
Ручная очистка от ржавчины представляет собой процедуру удаления уже находящейся на поверхности металла ржавчины, то есть тех продуктов коррозии, которые вот-вот должны отслоиться. Это самый примитивный способ удаления ржавчины. Допускается наличие на поверхности металла хорошо прикрепившегося слоя ржавчины. Максимальная толщина ржавчины может быть менее 60 микрометров. Другими словами, такой метод обработки металлической поверхности не соответствует требованиям к традиционным антикоррозийным покрытиям. Это обработка основания, требуемая для такого антикоррозионного материала.