Давайте поговорим о разнице между дробеструйной очисткой и пескоструйной обработкой.

Thread Content

1. Дробеструйная очистка: при дробеструйной очистке используется высокоскоростное вращающееся рабочее колесо, которое выбрасывает небольшие стальные или железные гранулы на поверхность детали на высокой скорости, что позволяет удалить оксидный слой на поверхности детали. В то же время стальная или железная дробь на большой скорости ударяется о поверхность детали, вызывая искажение и деформацию кристаллической решетки на поверхности детали, увеличивая твердость поверхности. Это метод очистки поверхности детали. Дробеструйную очистку часто применяют для очистки поверхности отливок или для упрочнения поверхности деталей. Обычно дробеструйная очистка используется для изделий неправильной формы и т. д. Несколько дробеструйных головок используются вместе, вверх, вниз, влево и вправо, что обеспечивает высокую эффективность и низкий уровень загрязнения. Но будь то дробеструйная или пескоструйная очистка, можно использовать сжатый воздух. Конечно, дробеструйная очистка не обязательно требует использования высокоскоростного вращающегося рабочего колеса. Вообще говоря, в судоремонтной и судостроительной промышленности дробеструйная обработка (небольшие стальные дроби) в основном используется для предварительной обработки стальных листов (удаление ржавчины перед покраской). ； Пескоструйную очистку (руда применяется в судоремонтной и судостроительной промышленности) чаще всего применяют на сформированных судах или их секциях. Его функция – удалить старую краску и ржавчину со стальных пластин и перекрасить их. В судоремонтной и судостроительной промышленности основной функцией дробеструйной и пескоструйной обработки является повышение адгезии краски, покрывающей стальные пластины. 2. Пескоструйная обработка. При пескоструйной очистке (дробеструйная) используется сжатый воздух для распыления песка или гранул диаметром от 40 до 120 меш или от 0,1 до 2,0 на поверхность заготовки, чтобы заготовка могла достичь того же эффекта. Гранулы разных размеров обеспечивают разный эффект лечения. Дробеструйная обработка также может играть укрепляющую роль. В наше время отечественное оборудование попало в недоразумение, полагая, что только дробеструйная обработка позволяет добиться цели укрепления. Пескоструйная обработка — это метод, при котором кварцевый песок выдувается на высокой скорости сжатым воздухом для очистки поверхности деталей. Обычно используется для удаления поверхностной ржавчины с деталей. ； Модифицировать поверхность деталей (для этого используется небольшой мокрый пескоструйный аппарат, продающийся на рынке, песчинки обычно корундовые, а среда – вода). Пескоструйная очистка используется в случае сложных форм, легкого удаления ржавчины вручную, низкой эффективности, плохой окружающей среды на месте и неравномерного удаления ржавчины. Общие пескоструйные машины оснащены пескоструйными пистолетами различных характеристик. Если коробка не особенно мала, в нее можно положить пистолет и очистить его от струйной очистки. Опорное изделие сосуда под давлением – головка использует пескоструйную очистку для удаления оксидной окалины с поверхности заготовки. Диаметр кварцевого песка составляет 1,5–3,5 мм. Существует разновидность обработки, при которой в качестве носителя для привода наждака для обработки деталей используется вода, это разновидность пескоструйной обработки. Как дробеструйная, так и пескоструйная очистка позволяют очистить и обеззаразить заготовку. Цель состоит в том, чтобы подготовиться к следующему процессу, то есть обеспечить требования к шероховатости следующего процесса, а в некоторых случаях обеспечить однородность поверхности. Дробеструйная очистка оказывает упрочняющее воздействие на заготовку, а пескоструйная очистка не будет очевидна. Обычно для дробеструйной обработки используются небольшие стальные шарики, а для пескоструйной обработки — кварцевый песок. В соответствии с различными требованиями количество ячеек можно разделить на разные размеры.