Узнайте о функциях антикоррозионных красок и факторах, влияющих на них

Thread Content

　　1. Функции (1) Защитная функция. Лаковый слой препятствует контакту коррозионных веществ с поверхностью материала ； Перекрывается путь коррозионной электродной пары, что увеличивает сопротивление. 　　(2) Ингибирующее действие. Некоторые красители или продукты их реакции с веществами, образующими пленку, или с водой могут оказывать антикоррозийное действие на металл основания (включая процесс пассивации). 　　(3) Эффект катодной защиты. Электродный потенциал лакового покрытия ниже, чем у металла основания. В коррозионной батарее оно выступает в роли анода и «жертвуется», тем самым защищая металл основания (катод). 　　2. Влияние веществ, образующих пленку краски Вещества, образующие пленку антикоррозионных красок, должны обладать химической стабильностью в среде, способствующей коррозии. Стандарты, касающиеся этих веществ, связаны с их составом и химической структурой. В основном речь идет о том, легко ли при условиях наличия сухой пленки происходит реакция с коррозионными веществами или разложение этой пленки на мелкие молекулы внутри таких веществ. 　　 Как с точки зрения защиты от электрохимической коррозии, так и с точки зрения простой изоляционной функции, защитная способность антикоррозийных красок имеет огромное значение. Защитные свойства покрытия зависят от структуры пор в составе покрытия, а также от наличия микропор в самом слое краски. 　　Скорость проникновения воды, кислорода и ионов через покрытие различна. Скорость проникновения воды значительно выше, чем у ионов. Проникновение кислорода является довольно сложным процессом, который в значительной степени зависит от температуры. Вода и кислород, проникая сквозь лаковый слой, могут образовать коррозионную батарею на поверхности металла. Ионы проникают через лаковый слой в небольших количествах, поэтому их прямое воздействие на металл основания можно игнорировать; однако они повышают электропроводность лакового слоя. 　　Когда в структуре вещества, образующего пленку, имеется множество функциональных групп у молекул, в структуре лаковой пленки появляется меньше пор. Кроме того, в процессе формирования пленки эти молекулы могут взаимодействовать друг с другом, образуя сложную сетчатую структуру с высокой степенью перекрестного связывания. Это способствует повышению антикоррозионных свойств краски. 　　Физико-механические свойства лакового покрытия в значительной степени влияют на эффективность защиты антикоррозионных красок от коррозии. Они связаны с молекулярной массой пленкообразующего вещества, звеньями цепи, боковыми группами и т. д. 3. Влияние красителей и наполнителей 　　В красках красители выполняют функцию придания цвета ； Физические пигменты используются для регулирования механических свойств лакового покрытия или текучести краски. В состав антикоррозионных красок, помимо двух вышеупомянутых пигментов, включаются также пигменты, предназначенные для предотвращения коррозии: к одной из групп относятся антикоррозионные пигменты, которые с помощью своих химических свойств подавляют коррозию металлов ； Другой тип — это пластинчатые пигменты, которые за счет физических процессов повышают защитные свойства покрытия. 　　Антикоррозионные краски делятся на щелочные краски, растворимые краски и краски на основе металлических порошков. 　　(1) Щелочные красители. Реакция щелочных красителей с масляными покрытиями приводит к образованию металлических сапонов, таких как рубиновый охра, диоксид свинца, цианид свинца, гидроксихромат свинца, кальций-свинец и гидроксисульфат свинца. При контакте металлического мыла с водой его продукты разложения могут оказывать ингибирующее действие. Кроме того, лаковый слой, образующий металлический мылообразный состав, повышает защиту от воздействия окружающей среды. Щелочные красители поддерживают слегка щелочную среду на границе между лаковым покрытием и металлом, что также способствует защите от коррозии. 　　(2) Растворимые красители. Обычно это хроматные красители. При контакте с водой эти красители растворяют ионы хромат-иона. Ионы хромат-иона обладают сильными окислительными свойствами, что позволяет депферризовать поверхность металла, тем самым обеспечивая защиту от коррозии. 　　(3) Пигменты из металлической пудры. Широко используемым металлическим порошковым красителем является цинковый порошок. После высыхания краски, содержащей цинк, покрытие в основном состоит из порошка цинка. Обеспечивается прямой контакт между частицами цинкового порошка, а также между основанием и цинковым порошком. Когда влага проникает в покрытие, образуется батарея, состоящая из порошка цинка и стальной основы. Ток течет от цинка к железу, тем самым обеспечивая катодную защиту основания. Кроме того, продукты коррозии цинка накапливаются между частицами цинковой пудры и на поверхности стали, что способствует усилению защитных свойств покрытия. 　　Пластинчатые пигменты в покрытии способны препятствовать проникновению таких факторов коррозии, как вода, кислород и ионы, а также закрывают капилляры в покрытии. Взаимно параллельные и перекрывающиеся чешуйки создают в покрытии эффект лабиринта, удлиняя пути проникновения коррозионных веществ, тем самым повышая его защитные свойства от коррозии. Основными пластичными красителями являются микросферы слюды, алюминиевая пудра, оксид железа в форме слюды, стеклянные чешуйки, чешуйки из нержавеющей стали и т. д. 　　Помимо формирующих пленку веществ и красителей, другие компоненты антикоррозийных красок, такие как наполнители и добавки, также должны обладать хорошей химической стабильностью.