Поговорим о выборе и нанесении антикоррозионных красок

Thread Content

1. Выбор вида краски 　　Мы знаем, что существует множество видов антикоррозийных красок, у которых разные характеристики и области применения. Правильный выбор имеет решающее значение для эффективности защиты от коррозии и срока службы покрытия. При выборе следует учитывать следующие моменты: (1) свойства материала поверхности объекта, который будет покрыт. Для черных металлов можно использовать грунт на основе цинка или красного железа; однако грунт на основе красного железа не только не обеспечивает защиту цветных металлов, таких как алюминий, но и может нанести им вред. 　　(2) Условия использования покрываемого объекта. Антикоррозионные краски имеют высокую специфичность к окружающей среде; для выбора наиболее подходящего вида краски необходимо учитывать конкретные условия её применения — такие как тип и концентрация среды, температура, режим работы оборудования и другие факторы. 　　(3) Условия строительства. Необходимо выбирать подходящий вид краски в зависимости от реальных условий на строительной площадке. При строительстве в местах с плохой вентиляцией рекомендуется использовать антикоррозийные краски без растворителей, с высоким содержанием твердых веществ или водорастворимые краски. В местах, где нет возможности сушки путем обжига, можно использовать только краски, сохнущие самостоятельно. 　　(4) Совокупный технический и экономический эффект. Необходимо учитывать не только высокие технические характеристики, но и экономическую целесообразность. При проведении экономического расчета необходимо учитывать затраты на материалы, затраты на обработку поверхности, стоимость строительства, характеристики покрытия и срок его службы, а также затраты на техническое обслуживание. 2. Принципы нанесения антикоррозионных красок Качество нанесения краски оказывает огромное влияние на свойства получаемого покрытия. Существует множество примеров того, что в процессе нанесения покрытия из-за неправильного способа выполнения работ не достигается ожидаемый антикоррозионный эффект. В частности, многие высокоэффективные антикоррозионные краски чрезвычайно чувствительны к способу нанесения; только при строгом соблюдении соответствующих условий нанесения можно получить качественный слой, обеспечивающий ожидаемую защиту от коррозии. 　　(1) Поверхность основы должна пройти строгую обработку. Стальная основа должна быть подвергнута дезинтеграции и удалению масла; фосфатирование может проводиться в зависимости от конкретных условий. 　　(2) Необходимо обеспечить требуемую толщину покрытия. Толщина антикоррозионного покрытия должна превышать его критическую толщину, чтобы обеспечить защитную функцию; обычно она составляет от 150 мкм до 200 мкм. 　　(3) Контроль таких факторов окружающей среды, как температура и влажность на месте покраски. Температура в помещении при нанесении покрытия должна находиться в диапазоне от 20°C до 25°C℃ ； Относительная влажность варьируется в зависимости от сорта; как правило, оптимальным значением является около 65%. При работе на открытом воздухе не должно быть песчаных бурь и мелкого дождя, температура должна быть не ниже 5°C, а относительная влажность — не выше 85%. Следует избегать образования инея, конденсата, дождя и падения песка и пыли на неполностью затвердевший покрытие. 　　(4) Контроль времени между покрытиями. Если после нанесения подкладочного слоя проходит слишком много времени перед нанесением верхнего слоя, тот будет плохо прилипать, что повлияет на общую защитную способность. 　　Кроме того, необходимо усилить обучение рабочих и контроль качества строительства. Рабочие должны знать свойства краски, способы её применения, основные правила нанесения и технические требования. Руководители должны усилить контроль качества, чтобы каждый этап производства соответствовал техническим требованиям, тем самым обеспечив получение высококачественного антикоррозионного покрытия.