Thread Content
Основные методы предотвращения коррозии металлов должны учитываться с двух сторон: металла и среды. Защиту материалов можно рассматривать с нескольких точек зрения, что поможет нам решить проблему коррозии металлов. 1. Правильный выбор материалов и внимание к технологии обработки. Защита материалов — это комплексная задача, являющаяся важной частью производства; для её реализации необходимо сотрудничество различных сторон и согласованность на всех этапах. При выборе оборудования и строительных материалов, при условии соблюдения основных технических, технологических и экономических требований к производству, следует по возможности использовать материалы, обладающие высокой стабильностью в условиях действия коррозии. Например: в резервуарах с раствором H2SO4 используются металлический свинец и керамические материалы в качестве изоляции ; При строительстве открытых конструкций, при условии соблюдения требований к прочности, рекомендуется использовать алюминий и его сплавы. Алюминий плохо подвержен коррозии в обычной атмосфере, так как на его поверхности имеется защитный оксидный слой. С точки зрения проектирования, конструкция и компоновка оборудования и сооружений должны соответствовать принципам защиты от коррозии. Следует по возможности избегать соединения и заклепки разных металлов. Количество швов не должно быть слишком большим; нагрузка на различные части должна распределяться равномерно. При определении технических характеристик и процессов производства, если есть возможность выбора, следует в первую очередь учитывать такие факторы, как низкая температура реакции, низкое давление, малое количество коррозионных побочных продуктов, менее строгие требования к защите от коррозии и простота технического обслуживания оборудования. 2. Защита покрытием. К этой категории относятся все методы, с помощью которых на защищаемый основной материал наносится коррозионностойкий слой, что предотвращает прямой контакт с коррозионными веществами и тем самым защищает материал от коррозии. Самым распространенным и простым способом является покрытие металлической поверхности антикоррозионными красками, пластиком, резиной, эмалью, керамикой, стеклом, камнем и другими неметаллическими материалами. Кроме того, на поверхность металла можно нанести слой металла или металлического сплава с хорошими антикоррозийными свойствами путем химического покрытия, электролитического покрытия, термического распыления или термического иммерсионного покрытия; такие материалы включают Ni, Cr, Zn, Al, Sn, Cu и другие. Защита покрытием из металла может осуществляться как путем катодного, так и анодного покрытия. Металл, используемый в качестве защитного слоя для анодной пластины, должен иметь более негативный электродный потенциал по сравнению с основным металлом. Например, на железо можно нанести покрытие из Zn, Al и т. д ; Электродный потенциал металла, образующего катодное покрытие, выше, чем у защищаемого основного металла. Например, при покрытии железа Ni, Cu, Sn, Pb и т. д., основной металл выступает в роли анода, а покрытие — катода. Поэтому для обеспечения защиты основного материала покрытие должно быть непроницаемым. 3. Электрохимическая защита. Необходимыми условиями для электрохимической коррозии являются анод, катод, диэлектрик и электрический контур. Устранение или изменение любого из этих условий может помешать или замедлить процесс коррозии. Покрытие способно изолировать диэлектрик вокруг металла, что фактически обеспечивает электрохимическую защиту от коррозии. Электрохимическая защита от коррозии осуществляется в основном с помощью катодной и анодной защиты. 4. Обработка коррозионных сред. В зависимости от состава и свойств коррозионной среды она подвергается соответствующей обработке. Как правило, из нее удаляются вещества, обладающие коррозийным действием или способствующие процессу коррозии. Кроме того, в коррозионную среду добавляются ингибиторы коррозии.