Поговорим о методах защиты внутренних поверхностей резервуаров для хранения нефтепродуктов от коррозии

Thread Content

Методы защиты внутренних стенок резервуаров для нефтехимической промышленности от коррозии. Мы знаем, что существует несколько видов коррозии внутренних стенок резервуаров. Первый из них – это концентрационная коррозия, которая происходит под уровнем жидкости внутри резервуара и вызвана разницей в концентрации кислорода. Во-вторых, это коррозия в первичных элементах (электрохимическая коррозия) — самый распространенный и опасный вид коррозии, который в основном происходит на дне резервуара, его стенках и крыше. Анодная и катодная зоны электрохимической коррозии образуются из-за различий потенциалов, вызванных такими факторами, как микронеравномерность самого материала. Основными причинами электрохимической коррозии являются вода, соли, кислоты и другие вещества, содержащиеся в нефти. В-третьих, коррозия, вызванная сульфатредуцирующими бактериями и другими бактериями, в основном происходит на дне резервуара. Трение-коррозия в основном возникает в зонах подвижных соединений резервуаров с плавающей крышей. Для резервуаров для хранения нефтепродуктов требуется использование антистатических антикоррозионных красок. Эти краски отличаются от других промышленных красок тем, что должны соответствовать двум условиям: во-первых, помимо антистатических свойств, они должны обеспечивать эффективную защиту стали от ржавчины ； Покрытие внутри резервуара находится в состоянии погружения в нефтепродукты, и такие условия способствуют проникновению коррозионных веществ сквозь слой краски и разрушению стали. Это происходит лучше, чем в условиях атмосферы ； Во-вторых, они должны выдерживать постоянное воздействие нефтепродуктов на протяжении всего срока службы, при этом не загрязнять нефтепродукты и не способствовать их порче. Обычно для защиты внутренних стенок нефтяных резервуаров от статического электричества и коррозии используется специальная антикоррозионная краска. Это также один из основных методов защиты внутренних поверхностей резервуаров от коррозии в настоящее время. Метод защиты: эпоксидный грунт на основе цинка (наносится кистью или спреем в 2 слоя, толщина — 100 мкм) + антикоррозийный финишный слой с электростатическими свойствами (наносится кистью или спреем в 2–3 слоя, толщина — 100–150 мкм). Основа этого покрытия состоит из модифицированного эпоксидного смолы, порошка цинка и высокоэффективного отвердителя. Метод защиты от коррозии основан на принципе жертвенного анода: порошок цинка выделяет электроны, что предотвращает коррозию железа. Это покрытие быстро сохнет, обладает отличной стойкостью к проникновению веществ, высокими свойствами защиты от коррозии и сильной адгезией; оно подходит для использования в условиях хранилищ. Финишный слой состоит из специальных смол, особых красителей и электропроводящих наполнителей; этот лак обладает высокими свойствами противостояния статическому электричеству и защиты от коррозии. Конечно, при защите внутренних поверхностей резервуаров для хранения нефти мы руководствуемся следующими принципами: помимо антистатических свойств, материал должен обладать высокой стойкостью к коррозии. Покрытие должно быть способно выдерживать длительное воздействие нефтепродуктов, не загрязнять нефть и не способствовать её порче. В основном, следуя таким принципам, можно разработать более экономичные с точки зрения соотношения цены и качества антикоррозионные материалы.