Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Вэй2 3 июня 2020 года в 10:12. Примеры защиты промышленных бетонных конструкций от коррозии: использование полимерных покрытий на основе смолы для защиты бетонных резервуаров. Как известно, при использовании эпоксидных красок в бетонных резервуарах для хранения нефтепродуктов и сточных вод их стойкость к старению невысока, а срок службы короткий. Использование крозол-сульфонированного полиэтиленового красителя позволяет решить некоторые проблемы, связанные с устойчивостью к старению, однако проблемы с прочностью красителя, его адгезией и способностью к разбуханию в воде остаются нерешенными. Особенно открытые бетонные резервуары. Поэтому первой проблемой, которую необходимо решить, является выбор такой краски, которая бы обладала свойствами эпоксидной краски и в то же время имела хорошую стойкость к старению. 1. Основания для выбора покрытия на основе смолы, модифицированной резиной. Использование «композитного покрытия с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, полученного путем модификации резины смолой (далее — композитное покрытие с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям)» в сочетании с эпоксидной смолой является отличным решением. Потому что по прочности, твердости, адгезии, свойствам сохранения блеска, стойкости к старению и коррозии полимерные краски превосходят обычные краски на основе хлорсульфополиэтилена. Он в основном состоит из органических веществ, аддитивов на основе полиамидов и линолевой кислоты, смол хлорсульфонированного полиэтилена, а также высококачественных добавок для лаков. Причина в следующем: высокостойкие композитные краски состоят в основном из сульфохлорированного полиэтиленового смолы, в которую добавляется определенное количество эпоксидной смолы. То есть: на основе клея сначала синтезируют каучук с активными функциональными группами. Таким образом, под действием этих двух веществ, образующих пленку, свойства получаемой краски сильно меняются. Механизм кросс-связывания эпоксидной смолы в качестве кросс-линкера для хлоросульфополиэтилена выглядит следующим образом: на обоих концах макромолекулы эпоксидной смолы имеются эпоксигруппы, которые могут вступать во внутримолекулярные связи с хлоросульфилгруппами макромолекул хлоросульфополиэтилена, что позволяет полимеру образовать трехмерную структуру. Таким образом, при комнатной температуре добавляются комплексные отвердители и различные функциональные добавки, которые наносятся на поверхность объекта. Это приводит к химической реакции, в результате которой формируется сетчатая полимерная структура. В этой структуре присутствуют как цепи смолы, так и участки резины. После отверждения получаемый лаковый слой находится между свойствами смолы и резины. Прочность и адгезия такого материала значительно выше, чем у лаков на основе хлорсульфонированного полиэтилена. Краски, получаемые в результате аддитивных реакций эпоксидной смолы, хлоросульфонированной полиэтиленовой смолы и других материалов, обладают значительными преимуществами по сравнению с красками на основе других сшивающихся систем в десяти аспектах: водостойкость, термостойкость, стойкость к химическим веществам, стабильность при хранении в однокомпонентной форме, скорость сшивания, стабильность цвета, способность к окрашиванию, стойкость к загрязнениям, прозрачность пленки, образующейся после нанесения краски, и легкость диспергирования в процессе производства. Это крослинговый клеевой покрытий на основе хлорсульфонированного полиэтилена, которые считаются в мире лучшими по общему количеству баллов за десять технических показателей (2). В реальных условиях применения и производства была наглядно демонстрирована выдающаяся производительность. Поскольку этот материал может изменяться в зависимости от других компонентов, таких как эпоксидная смола, можно получать различные типы высокостойких композитных красок. 2. Основания для разработки плана строительства. Учитывая условия использования существующего резервуара для сточных вод, прежде всего необходимо решить проблему адгезии подкладочного слоя к бетону ； Проблемы старения и проникновения в стеклопластик на основе эпоксидных смол ； Расширение поверхностного слоя и проблемы водостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому, учитывая физико-химические свойства высокомолекулярных композитных красок, применяется следующий порядок нанесения: один слой грунтовки — три слоя стеклопластика — два слоя промежуточной краски — один слой закрывающей краски. Основными критериями проектирования являются: 2.1 Грунтовка. В качестве грунтовки используется эпоксидная смола E44. Благодаря наличию в структуре этой смолы эфирных групп, гидроксильных групп и активных эпоксидных групп, смола обладает высокой адгезией. Благодаря свойствам этого смолы, а также из-за довольно шероховатой поверхности цемента, улучшается прилипание и проникновение лакокрасочного покрытия. Это способствует проникновению краски в бетон и обеспечивает её закрепление. Формируется слой смолы определенной толщины, что создает антикоррозионный слой высокой прочности. 2.2 Стеклопластик из трехслойной стеклоткани. Используемая стеклоткань не содержит воска, щелочей и имеет неразвитую прядь; её толщина составляет 0,2 мм, а количество волокон в ширину и длину — 12×12 штук на сантиметр. В качестве антикоррозионного материала используется высокостойкий композитный краситель. Благодаря этому стеклопластик обладает прочностью, характерной для стеклопластика на основе смолы, а также определенной упругостью. 2.3 Второй слой промежуточной краски: используется краска на основе композитных стеклянных чешуй разного цвета с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Для повышения водонепроницаемости краски была модифицирована изначальная формула краски путем добавления определенного количества стеклянных чешуй. В первую очередь речь идет о повышении водонепроницаемости и устойчивости покрытия к трещинам. 2.4 Покрытие поверхности: на её поверхность наносится один слой высокостойкого композитного красителя; цвет этого красителя отличается от цвета промежуточного покрытия. Основная цель — после нанесения двух слоев краски с чешуйками поверхность становится довольно шероховатой; затем для получения более гладкой поверхности используется краска без чешуйок. В общем, при выборе материалов для создания краски учитываются требования, предъявляемые к её использованию. Начиная с основного слоя и заканчивая верхним слоем, используется сначала чистый смолистый состав в качестве основы, а затем — высокостойкая композитная краска. Другими словами, необходимо органически сочетать растворимые и разбухаемые виды красок. Устранить границу раздела между первоначальными типами, растворимыми и разбухаемыми. 3. Условия использования: Внутренние стенки бетонного осадительного бассейна в системе сточных вод нефтеперерабатывающего завода были обработаны с использованием вышеуказанных материалов и методов. После почти 5 лет эксплуатации при проверке было установлено, что покрытие сохраняет хороший блеск, без признаков отслаивания, образования трещин или других повреждений. Результаты проверки по методу царапин показали, что качество не изменилось по сравнению с состоянием после завершения строительства. Поверхность, обработанная путем замачивания, дает гораздо лучшие результаты по сравнению с использованием хлорсульфонирования и эпоксидной смолы для создания композитного слоя из стекловолокна; при этом полностью исчезают проблемы вроде отслаивания или выпуклостей на поверхности антикоррозионного слоя. 4. Заключение. После почти 5 лет использования можно отметить следующие особенности: 4.1 Отличная водостойкость и стойкость к коррозии. Поверхностная пористость низкая, поэтому он обладает отличной устойчивостью к проникновению в загрязненных водах или во влажных условиях, не подвержен трещинам, устойчив к износу и имеет высокую прочность. 4.2 Красочный слой из высокостойких к погодным воздействиям композитных материалов обладает высокой прочностью; его твердость, стойкость к старению, устойчивость к низким температурам, блеск поверхности и яркость цвета превосходят характеристики красок на основе хлорсульфонированного полиэтилена. 4.3 Композитные краски с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям обладают гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем краски на основе хлорсульфонированного полиэтилена; это позволяет решить проблему разбухания таких красок в водных системах. Особенно это касается уровня сохранения блеска: при использовании красок на основе хлоросульфонированного полиэтилена со временем их поверхность становится пыльной и белой. Этот материал значительно улучшился в этом отношении: декоративные свойства его поверхностного покрытия сильно улучшились, и он может соперничать с органическими фторсодержащими красками. Поэтому, учитывая условия эксплуатации резервуаров для сточных вод, была выбрана краска, сочетающая в себе свойства краски растворимого и краски разбухаемого типа. Это позволило решить проблему сокращенного срока службы красок обоих типов и увеличить срок их использования.