Как предотвратить коррозию спиральных направляющих в низконапорных влажных газовых резервуарах нефтехимической промышленности?

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Вэй2 4 июня 2020 года в 15:52. Как предотвратить коррозию в спиральных направляющих низкого давления для газовых резервуаров в нефтехимической промышленности? Обзор применения: В установках для дистилляции газов в нефтехимической промышленности ранее чаще всего использовались низкодавлительные влажные баллоны с спиральными направляющими; они состояли из водяного бака, двух средних секций и куполообразной части. Основным материалом является углеродистая сталь. Принцип его работы заключается в том, что средняя часть и купол находятся в резервуаре, где при определенных условиях могут свободно подниматься и опускаться, тем самым изменяя объем хранимого воздуха. Поскольку средняя часть резервуара и его крышка постоянно погружаются в воду и выходят из нее, под действием вредных факторов, таких как газы, вода и химические вещества, поверхность металла сильно корродирует. Несмотря на принятые меры защиты, из-за определенных проблем с выбором материалов для защиты и правилами их установки, менее чем через 5 лет после ввода резервуара в эксплуатацию значительная часть его стенок подверглась коррозии, имелись пробоины или трещины, в результате чего резервуар пришлось утилизировать. Состояние коррозии баллонов: У нефтехимической компании использовались низкодавленные влажные баллоны с спиральными направляющими объемом 10 000 кубических метров. Через чуть более года после начала эксплуатации на поверхности покрытия появилось выцветание и пузыри; в некоторых местах образовались пятна ржавчины. Менее чем через 2 года покрытие на средних сегментах и куполах начало отслаиваться, в результате чего металлическая поверхность подверглась коррозии. Основными проявлениями являются язвы и коррозия на внешней поверхности среднего сегмента; на поверхности появляются пятна коррозии и впадины. Это особенно заметно в районе раковины (в области над и под уровнем воды после полного поднятия среднего сегмента). Глубина коррозии составляет примерно 2 мм. На местах коррозии имеется оксид железа толщиной около 4–5 мм. После прекращения использования устройства для проверки оказалось, что большая часть первоначального слоя антикоррозионной краски на внутренней поверхности, а также угольного дегтя, полностью сходила. На внутренней поверхности купола образовался равномерный слой ржавчины; на внешней поверхности стальной конструкции баллона ржавчина проникла в значительной степени, покрытие на поверхности повреждено, а на металле появилось множество пятен ржавчины. Вблизи швов направляющих элементов средней части и крышки цилиндра обнаружено несколько трещин; некоторые элементы средней части деформированы, что мешает нормальной работе резервуара. Кроме того, из-за воздействия вредных веществ, присутствующих в газе, в воде накапливается большое количество примесей, таких как сульфиды, что ухудшает качество воды: она становится темной и имеет неприятный запах. Из-за такого качества воды в раковине происходит ещё более сильная коррозия газовых резервуаров. Меры по защите от коррозии: как предотвратить коррозию у таких резервуаров?