Thread Content
Пример защиты от коррозии в спиральных влажных баллонах для нефтехимической промышленности: выбор краски. Исходно использовавшаяся краска по своей молекулярной структуре обладала высокой проницаемостью для воздуха и воды; к тому же при нанесении она сохла при комнатной температуре, а растворитель медленно испарялся. В этот момент в среду легко попадают такие примеси, как пыль, что приводит к появлению большого количества пор в покрытии. Кроме того, у обычных красок на основе хлорсульфированного полиэтилена плохая адгезия, прочность и водостойкость; они легко отслаиваются и сильно меняют цвет. Поэтому увеличение срока службы защитных материалов, предотвращение ухудшения качества воды в резервуарах и продление срока использования воды являются основными способами повышения срока службы резервуаров. Это также основной критерий при выборе материалов и ингибиторов. 1. Выбор материалов против коррозии (1) Выбор краски для внешней поверхности резервуара. Краска для внешней поверхности резервуара должна обладать не только хорошей водостойкостью и стойкостью к коррозии, но также высокой адгезией, прочностью и твердостью покрытия. Особенно важна стойкость защитного материала к старению. С точки зрения стойкости к коррозии, обычные маслянистые материалы плохо переносят старение, а также не устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей. Применение краски на основе хлорсульфонированного полиэтилена позволяет решить проблемы, связанные с устойчивостью к старению, однако проблемы прочности, адгезии и декоративных свойств краски остаются нерешенными. В результате отбора защитных красок в нашей стране была выбрана композитная краска на основе смолы, модифицированной резиной, обладающая высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям (далее — композитная краска с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям). Ее способность сохранять блеск, устойчивость к старению, а также коррозионная стойкость превосходят характеристики обычных красок на основе хлорсульфополиэтилена. Основными компонентами являются эпоксидная смола, модифицированная силиконами, синтетические соединения полиамидов и растительной линолевой кислоты, смола хлоросульфонированного полиэтилена, а также высококачественные добавки для производства красок. Краски, получаемые в результате аддитивных реакций эпоксидной смолы, хлорсульфонированной полиэтиленовой смолы и других материалов, обладают значительными преимуществами по сравнению с красками на основе других типов связующих в таких аспектах, как водостойкость, термостойкость, стойкость к химическим веществам, стабильность при хранении в однокомпонентной форме, скорость кросс-связывания, стабильность цвета, способность к окрашиванию, устойчивость к загрязнениям, прозрачность покрытия, образующегося после высыхания краски, а также легкость её распыления в процессе производства. Это делает хлорсульфонированные полиэтиленовые краски самыми совершенными по всем десяти критериям среди красок на основе связующих. На практике в производственных условиях была демонстрирована выдающаяся производительность. (2) Выбор краски для внутренних стенок резервуара. Поскольку внутренние стенки резервуара долгое время не подвергаются воздействию солнечных лучей, скорость старения краски снижается. Поэтому от краски требуется лишь способность выдерживать воздействие воды и различных вредных веществ. Для покрытия внутренних стенок резервуара используется эпоксидный каменноугольный асфальт в качестве финишного слоя. Как видно, этот материал в целом соответствует требованиям, однако у покрытия все еще имеются проблемы с водонепроницаемостью. После некоторого времени эксплуатации на поверхности появляются следы ржавчины, а в некоторых местах — трещины. Для решения вышеуказанных проблем мы модифицировали существующую краску и выбрали «краску на основе эпоксидной каменноугольной смолы с стеклянными чешуйками». Этот материал состоит из модифицированной эпоксидной смолы, каменноугольной смолы, наполнителей в виде стеклянных чешуек, турбидизаторов и других компонентов. Благодаря наличию в структуре эпоксидной смолы алкильных коротких групп, эфирных групп и чрезвычайно активных эпоксигрупп, она обладает высокой адгезией. Кроме того, в эпоксидных смолах присутствуют различные полярные группы, и в частности эпоксигруппы обеспечивают хорошую способность к проникновению в структуру стекловолокна и высокую адгезию к нему. Это превосходит другие распространенные термофиксированные смолы. В смоле с чешуйками крайне тонкие стеклянные чешуйки располагаются параллельно друг другу. При толщине защитного слоя в 1 мм количество таких параллельно расположенных чешуек составляет несколько сотен. Это создает множество барьеров, препятствующих проникновению коррозионных веществ. Благодаря этому смола обладает высокой способностью противостоять проникновению коррозионных веществ. Кроме того, поскольку стеклянные чешуйки находятся в смоле неравномерно, сила сжатия **снижается**, что также способствует улучшению устойчивости покрытия к трещинам. Поскольку этот лак на основе шелушащейся смолы обладает отличными свойствами антикоррозионного материала, он весьма подходит в качестве защитного слоя для внутренних поверхностей баллонов. 2. Выбор ингибиторов коррозии. После анализа качества воды в резервуарах и определения содержащихся в ней вредных примесей, на основе результатов тестирования отечественных ингибиторов коррозии была выбрана соответствующая формула. Основными компонентами этой формулы являются треть-этаноламиновая кислота, кватернерные аммонийные соли и другие вещества. Уровень коррозии составляет примерно 0,000088 мм/год; степень защиты достигает 99,997%. Результаты испытаний приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, при использовании ингибитора коррозии JF90-20 уровень защиты остается очень высоким – 99,997%.