Пример защиты влажных газовых резервуаров с спиральными направляющими в нефтехимической промышленности: комплексный эффект защиты благодаря использованию краски и ингибиторов коррозии
Thread Content
Использование комбинированного метода защиты с применением краски и ингибиторов коррозии. На новом воздушном резервуаре объемом 10 000 м³, построенном одной из компаний, был применен метод защиты с использованием краски и ингибиторов коррозии. После более чем 6 лет эксплуатации результаты оказались следующими: 1. Технология нанесения защитного слоя и ее эффективность. В зависимости от степени коррозии резервуара для разных участков применялись разные методы защиты. Для внутренних поверхностей технология нанесения состояла из следующих этапов: обработка основания → два слоя эпоксидной краски на основе железного оксида → три слоя эпоксидной краски с использованием угольных чешуй → два слоя финишной эпоксидной краски. Нижняя поверхность обрабатывается с помощью механической шлифовки до уровня Sa2.5; общая толщина составляет более 300 μм. Технология устройства защитного покрытия на внешней стене заключается в следующем: обработка основной поверхности → два слоя специального грунтового красителя с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям → три слоя промежуточного красителя с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям → два слоя финишного красителя с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Участки дна, находящиеся под водой, обрабатываются с помощью механической шлифовки для удаления ржавчины; стандарт качества соответствует уровню Sa2 1/2. Участки внешней поверхности купола, которые не находятся под водой, обрабатываются с использованием электрических стальных шлифовальных инструментов; стандарт качества здесь соответствует уровню St3. Проверка внутренних стенок по итогам 5 лет использования (при замене воды в баллоне). Покрытие на внутренней поверхности остается блестящим, как в начале использования; нет признаков ржавчины или трещин. Показатели адгезии, твердости и стойкости к царапинам не изменились по сравнению с качеством после завершения строительства. Проверка внешней поверхности: никаких изменений не наблюдается; на поверхности лакокрасочного покрытия нет признаков ржавчины или вздутий. При проверке на наличие царапин лакокрасочное покрытие остается прочным и неповрежденным, как и раньше. Согласно результатам проверки, ожидается, что срок службы этого лакового покрытия составит более 8 лет. Таблица 1. Результаты испытаний до и после использования ингибиторов коррозииМасса образцов, г: 10,36; 20,33; 30,14; 40,00; 50,00; 60,00
Время замачивания, ч: 36,75; 36,75; 36,75; 36,75; 36,75; 36,75
Площадь поверхности образцов, мм²: 19,78; 286,24; 123,63; 70,00; 66,00; 132,00
Скорость коррозии, v/g·м⁻²·ч⁻¹: 10,3355; 0,3768; 0,3137; 0,3523; 0,3239; 0,3638
Средняя скорость коррозии, v/g·м⁻²·ч⁻¹: 10,3355; 0,3768; 0,3137; 0,3523; 0,3239; 0,3638
Средняя скорость коррозии, v₁/мм·год⁻¹: 50,3768; 39,0320; 67,0000; 75,0000; 88,0000; 99,0000
Примечания:
1, 2, 3 – условия без использования ингибиторов коррозии; в образцах 4, 5, 6 использовались ингибиторы коррозии.
2. Эффективность использования ингибиторов коррозии: перед вводом резервуара в эксплуатацию было добавлено примерно 30 кг ингибиторов коррозии; концентрация составляла около 10 мг/л. За более чем 5 лет использования качество воды не изменилось значительно: отсутствует неприятный запах, цвет воды практически не меняется, на поверхности воды нет плавающих органических веществ. Был достигнут ожидаемый результат.