Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Вэй2 6 июня 2020 года в 19:06. Краткий обзор проблем коррозии резервуаров с кислой водой в устройствах для её отделения в нефтехимической промышленности. 1. Ситуация: Устройства для обработки кислой воды на нефтеперерабатывающих заводах предназначены для обработки сточных вод, содержащих серу, которые поступают с установок для перегонки под давлением и без давления, каталитических установок, установок гидрогенизации и т. д. Для удаления NH3, H2S и CO2 из сточных вод используется однотрубная боковая линия, повышенное давление, газообразный состояние, а также свойства CO2 и H2S, заключающиеся в том, что их способность к испарению выше, чем у NH3, а способность к растворению — ниже. Основная функция резервуара с кислой водой — смягчение и хранение серосодержащих сточных вод, выделяемых вышеупомянутыми устройствами; после удаления масла эти воды подаются насосом для сырья в колонну для дальнейшей обработки. Из-за сложного состава сырой воды, содержащей H2S, NH3, CO2, CN–, фенолы и масла, она обладает высокой коррозионной активностью. Использование в ранних этапах красок на эпоксидной основе и антикоррозионных покрытий с эпоксидными модификаторами наносит серьезный ущерб антикоррозионному покрытию. Через менее чем 3 месяца использования на покрытии появились проблемы: образовались выпуклости, покрытие затвердело и пострадало, оно перестало выполнять функцию антикоррозийного слоя. В результате происходит коррозия обнаженных металлических поверхностей. Основные участки коррозии находятся в нижней части резервуара и на его стенках; на поверхности образуются проникающие трещины вблизи мест сварки, что является проявлением коррозионного разрушения под действием напряжений. Некоторые резервуары с кислой водой были списаны после почти двух лет использования. В процессе утечки не только нарушается производство, но и происходит определенное загрязнение окружающей среды. 2. Причины коррозии. Условия эксплуатации резервуаров с кислой водой в установках, работающих с кислыми газообразными средами, довольно строгие. Основными компонентами рабочей среды являются: вода-сырье с содержанием H2S от 1,0 до 2,8 г/л и NH3 – 5000 ppm/л; кроме того, в среде присутствуют CO2, CN–, фенолы и масла. Значение pH составляет 10±5, а температура воды-сырья – 65–70°C. Углеродистая сталь при таких условиях эксплуатации подвергается сильной коррозии на своей металлической поверхности. Форма коррозии заключается в электрохимической коррозии; кроме того, может возникнуть напряженно-коррозионное разрушение в местах сварки и в тех участках металлической основы, где действуют силы изгиба (например, в местах, где стальные пластины подвергаются сжатию и деформации рядом с основаниями стоек в резервуарах). Одновременно происходит равномерная коррозия металлической поверхности. Кроме того, использование обычных антикоррозионных покрытий дает крайне неудовлетворительные результаты с точки зрения защиты. Поэтому вопрос о том, какой антикоррозионный слой использовать для защиты от коррозии, требует тщательного рассмотрения со стороны наших инженеров-специалистов по противокоррозийной защите.
По сравнению с другими местами, там условия довольно сложные, и это устройства в нефтеперерабатывающей промышленности, где особенно легко происходит коррозия. Я подумал: не можно ли нанести на внутреннюю поверхность банки какой-то относительно гибкий материал, желательно неметаллический, похожий на материалы для защиты оборудования.
Это также проблема, которая постепенно решается в процессе совершенствования нефтехимической промышленности.
Идея — это лишь первый шаг на долгом пути; настоящая работа начинается потом.