Исследование по отбору антикоррозионных материалов для резервуаров с кислой водой в устройствах для выщелачивания кислой воды в нефтехимической промышленности

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Вэй2 7 июня 2020 года в 10:51. Исследование по выбору антикоррозионных материалов для резервуаров с кислой водой в устройствах для её отделения в нефтехимической промышленности. 1. Выбор антикоррозионных материалов. На основе анализа процесса коррозии на металлических поверхностях определяется, какой антикоррозионный слой может быть использован в данных условиях для предотвращения коррозии металла. Во избежание ошибок и ради тщательности следует придерживаться принципа сделать всё правильно с первого раза. Используется метод тестирования на образцах покрытий для отбора антикоррозионных покрытий, подходящих для таких условий. Для испытаний было использовано 4 образца, покрытых краской. Образцы помещались в воду с помощью креплений; срок нахождения их в воде составил 127 дней. Подробная информация приведена в таблице 1. Из нее видно, что краски на основе металлических нанополимеров демонстрируют хорошие результаты при нанесении на образцы. Краски, модифицированные фураном, также показывают приемлемые результаты, однако у них все еще существуют определенные проблемы. У других материалов есть серьезные проблемы, поэтому они не подходят для использования в таких условиях. Таблица 1. Результаты испытаний красок для баков с кислой водой. Номер пункта, материал поверхности образца, способ помещения образца в раствор, время замачивания (дни), изменения на поверхности: 1. Краска на основе фурана; образец помещен в верхнюю часть раствора. 127. На поверхности появились мелкие пузырьки; из них вытекала жидкость. Поверхностный слой не поврежден, но стал более мягким, а прочность снизилась. 2. При погружении эпоксидно-фенолформальдегидной краски в воду на верхней части поверхности появились пузыри; краска разбухла и отслоилась, потеряв возможность использования. 3. При погружении металлосодержащей нанополимерной краски в воду на верхней части поверхности не произошло изменений; на поверхности сохранялся блеск краски. При проверке на наличие царапин с помощью специального инструмента было установлено, что поверхностный слой сохраняет свою прочность и адгезию. 4. При погружении металлосодержащей нанополимерной краски в воду на верхней части поверхности также не произошло изменений; сохранялся привычный блеск краски. При проверке на наличие царапин была установлена высокая прочность слоя. 5. При погружении антикоррозийной краски WHJ в воду на верхней части поверхности произошло значительное разбухание краски, местами возникли трещины; краска потеряла возможность использования. 6. При погружении антикоррозийной краски WHJ в воду на верхней части поверхности также произошло значительное разбухание краски, местами возникли трещины; краска потеряла возможность использования. 7. При погружении нейлоновой краски в воду на верхней части поверхности краска стала более мягкой, ее прочность сильно снизилась; при надавливании железной проволокой краска разрушилась. Краска потеряла возможность использования. 2. Основания для использования металлосодержащей нанополимерной краски: судя по результатам нескольких тестов на образцах в резервуарах с кислой водой на нефтеперерабатывающих заводах, металлосодержащая нанополимерная краска является наиболее подходящим вариантом. Металлическая нанополимерная краска представляет собой материал, в котором титан доводится до наноразмеров, что способствует повышению его поверхностной активности. В то же время разрываются двойные связи в органических молекулах, образуясь свободные связи; эти компоненты соединяются друг с другом, что приводит к химическому адсорбированию и химическому соединению с образованием высокомолекулярных нанополимеров. Эта краска представляет собой двухкомпонентную краску, состоящую из титановых нанополимеров, смолы, отвердителя, вспомогательных веществ и небольшого количества растворителя. Имеют следующие особенности: 2.1 Высокая стойкость к проникновению. Крошечные частицы металлических наноматериалов и полимеров заполняют молекулярные пустоты. Поскольку вода, кислород и другие ионы не могут проникнуть через сами частицы металлических наноматериалов и полимеров, им приходится искать другой путь для проникновения. Это удлиняет путь проникновения, создавая эффект лабиринта. 2.2 Высокая стойкость к коррозии и хорошие свойства против проникновения: позволяют предотвратить проникновение воды, кислорода и ионов, что придает краске защитные свойства. Стресс в покрытии из металлических нанополимеров очень низок, внутри покрытия отсутствуют микротрещины; оно обладает высокой устойчивостью к разрывам и отслаиванию. Химические связи и химическое адсорбирование образуют стабильную структуру, препятствующую замещению водой, кислородом и другими коррозионными веществами, что делает материал менее подверженным коррозионным реакциям и повышает его способность противостоять химической коррозии. 2.3 Хорошая стойкость к накипи. Благодаря наличию мелких наночастиц в составе покрытия из металлических наноматериалов и полимеров, поверхность обладает высокой гладкостью. 2.4 Хорошая водостойкость. Гидрофильные группы, такие как гидроксильные, эфирные и аминогруппы, присутствующие в металлических нанополимерных красках, образуют химические связи или происходят химическое адсорбирование с титановыми нанополимерами, в результате чего их полярность значительно снижается. Кроме того, титановые нанополимеры, находящиеся в этих связях, обладают гидрофобными свойствами, что способствует повышению общей водостойкости краски. Кроме того, повышение температуры стеклования после отверждения и хорошие водонепроницаемые свойства покрытия обеспечивают ему высокую устойчивость к воде. 3. Эффективность использования: После нескольких лет применения металлической нанополимерной краски в резервуарах с кислой водой была достигнута защита от коррозии. При температуре среды в диапазоне 65–70°C они могут использоваться более 3 лет ； При температуре среды ниже 50°C можно использовать более 5 лет. Можно добиться полной целостности антикоррозионного покрытия, при этом поверхность покрытия будет иметь глянцевый вид, без таких явлений, как отслаивание, пузыри, трещины и отшелушивание. На поверхности антикоррозионного покрытия не имеется никаких следов ржавчины. Поэтому данный антикоррозионный слой используется в воде, содержащей H2S, NH3, CO2, CN–, фенол и другие вещества. Решена проблема недостаточной стойкости обычных специальных антикоррозионных красок к коррозии. Был найден новый способ защиты резервуаров с кислой водой в устройствах для десульфуризации от коррозии и коррозии под действием напряжений. Это краска, относящаяся к категории высокопроизводительных систем.