Методы защиты внутренних поверхностей резервуаров от коррозии
Thread Content
На внутренней поверхности резервуара для хранения нефти наблюдаются следующие виды коррозии: коррозия, обусловленная разницей концентраций, которая в основном происходит под уровнем жидкости внутри резервуара из-за различий в концентрации кислорода. Коррозия в первичных элементах (электрохимическая коррозия) — это самый распространенный и опасный вид коррозии, который в основном происходит на дне резервуара, его стенках и крыше. Анодная и катодная зоны электрохимической коррозии образуются из-за различий потенциалов, вызванных такими факторами, как микронеравномерность самого материала. Основными причинами электрохимической коррозии являются вода, соли, кислоты и другие вещества, содержащиеся в нефти. Коррозия, вызванная сульфатредуцирующими бактериями и другими бактериями, в основном происходит на дне резервуара. Трение-коррозия в основном возникает в зонах подвижных соединений резервуаров с плавающей крышей. Для резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, требуется использование антистатических антикоррозионных покрытий. Эти покрытия отличаются от других промышленных красок тем, что должны соответствовать двум основным требованиям: во-первых, помимо антистатических свойств, они должны обеспечивать эффективную защиту стали от ржавчины ； Покрытие внутри резервуара находится в состоянии погружения в нефтепродукты, и такие условия способствуют проникновению коррозионных веществ сквозь слой краски и разрушению стали больше, чем в атмосферных условиях ； Во-вторых, он должен выдерживать длительное воздействие нефтепродуктов, при этом не загрязнять их и не способствовать их порче. Обычный вариант использования антистатической антикоррозийной краски для внутренних поверхностей резервуаров для хранения нефти заключается в следующем: эпоксидный грунтовочный слой на основе цинка (наносится 2 слоя путем нанесения кистью или распыления; толщина – 100 мкм) + антикоррозийный верхний слой с антистатическими свойствами (наносится 2–3 слоя путем нанесения кистью или распыления; толщина – 100–150 мкм). Основа этого покрытия состоит из модифицированного эпоксидного смолы, порошка цинка и высокоэффективного отвердителя. Метод защиты от коррозии основан на принципе жертвенного анода: порошок цинка выделяет электроны, что предотвращает коррозию железа. Это покрытие быстро сохнет, обладает отличной стойкостью к проникновению веществ, высокими свойствами защиты от коррозии и сильной адгезией; оно подходит для использования в условиях хранилищ. В качестве верхнего слоя краски в этом растворе используется специальная смола, особые пигменты и электропроводящие наполнители. Эта краска обладает высокими свойствами противостояния статическому электричеству и защиты от коррозии.
Старший коллега, можно ли улучшить проблему электрохимической коррозии в резервуарах путем использования зинковых блоков? Таким образом, краска с высоким содержанием цинка снижает уровень износа
Этот вопрос довольно хороший. Это связано с характеристиками жидкости, хранящейся в резервуаре. В случае с резервуарами для воды, сточных вод и т. п., где жидкость обладает электропроводностью, можно использовать методы электрохимической защиты, например, метод с использованием жертвенного анода для защиты. Во-вторых, что касается резервуаров для нефти, то из-за плохой электропроводимости нефти невозможно создать защитную цепь, поэтому нельзя использовать методы электрохимической защиты.