Сравнение обычной эмали и гибкой металлической эмали

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Ван Вэй2 19.06.2020 в 15:45. 1. Обычный эмаль — это наиболее распространенный материал для эмалирования; это композитный материал, состоящий из металла и неорганических веществ, получаемый с помощью специальных технологий. Эмалированные изделия обладают не только физическими свойствами и функциями металлических материалов, но также различными физико-химическими свойствами эмального слоя, что придает им высокую химическую стабильность и механическую прочность. Эмаль — это стекловидный неорганический покрытие, которое наносится на металлические изделия в виде тонкого слоя; он служит защитным слоем, предотвращающим коррозию металла. Обладает хорошей стойкостью к коррозии, износу и высоким температурам. Обычный эмальный глазурь представляет собой в основном стекловидное вещество; поэтому структура глазури также схожа со структурой стекла. Глазурь можно рассматривать как анизотропное аморфное вещество, имеющее дальнюю неупорядоченность и ближнюю упорядоченность. Основу глазури составляют в основном SiO2, B2O3 и другие вещества, которые в глазури соединяются между собой в виде многогранников, образуя таким образом непрерывную сетчатую структуру. Ввод металлических катионов в глазурь, таких как Na+, K+, Li+, Ca2+ и т. д., приводит к тому, что они по определенным координационным связям занимают внешние поры структуры глазури. Эти металлические катионы сильно влияют на свойства глазури, становясь её неотъемлемой составляющей. При наблюдении структуры обычного эмалированного слоя под микроскопом для металлографии и электронным микроскопом можно увидеть, что его структура является неравномерной. В эмалированном слое присутствуют частицы глазури, различные оксиды, инертные огнеупорные материалы и большое количество пузырьков. Дефекты изделий из эмали тесно связаны со структурой пузырьков в слое эмали: если размеры пузырьков относительно малы, а их количество велико, то у изделий из эмали может возникнуть дефект в виде отслаивания эмали. Если структура пузырьков слишком крупная, слой эмали становится слишком тонким, а прочность соединения эмали с металлом снижается. Это приводит к уменьшению общей прочности всего слоя эмали, что способствует возникновению других дефектов в изделиях из эмали. 2. Гибкий металлический эмаль: на основе обычной эмали, с применением принципов динамики флюидизированного измельчения, добавляются металлические элементы, обладающие антикоррозийными свойствами. Благодаря этому поверхностная активность увеличивается в наномасштабе, и происходит прочное химическое взаимодействие с веществами-связующими, что приводит к образованию полимера. Это коренным образом улучшает слабые зоны на границе соприкосновения ； Это значительно улучшает такие ключевые характеристики металлической эмали, как прочность, гибкость, стойкость к износу, коррозии (стойкость к воде, маслам, кислотам, щелочам, солям), термостойкость и способность противостоять образованию налета; её также называют «гибкой металлической эмалью». 3. Характеристики гибкой металлической эмали 3.1 Сопротивление проникновению (1) На наномасштабе между металлополимерами и веществами-связующими формируются химические связи и происходит химическое адсорбирование, что препятствует проникновению ； (2) На наноразмерном уровне металлические частицы заполняют пустоты; ионы коррозионных сред не могут проникнуть напрямую через сами частицы металлического эмаля, им приходится идти окольным путем. Это удлиняет путь проникновения, создавая своего рода «лабиринт», который препятствует проникновению коррозионных сред ； (3) Антикоррозионные металлические частицы покрыты полимером, что обеспечивает устойчивость к смачиванию и препятствует проникновению полярных сред и ионов через этот металлический эмальный слой. 3.2 Стойкость к коррозии (1) Тремя важными факторами, способствующими коррозии, являются вода, кислород и ионы. Благодаря высокой проницаемости к коррозии, гибкий металлический эмалированный слой обеспечивает защитный эффект, что позволяет ему эффективно предотвращать коррозию ； (2) Гибкий металлический эмалированный слой находится в состоянии связи свободных связей с металлом, что позволяет молекулярным цепям быть гибкими и легко вращаться. Это способствует устранению внутренних напряжений; уровень этих напряжений очень низок. Внутри такого слоя отсутствуют микротрещины, что обеспечивает высокую стойкость к разрывам и отслаиванию ； Повышена способность противостоять физическому разрушению ； (3) Добавление металлов с высокой стойкостью к коррозии ； Химические связи и химическое адсорбирование образуют стабильную структуру, препятствующую замещению водой, кислородом и другими коррозионными веществами, что делает материал менее подверженным коррозионным реакциям и повышает его способность противостоять химической коррозии. 3.3 Сопротивление накипи (1) На шероховатых поверхностях увеличивается сопротивление потоку жидкости, что снижает скорость течения и увеличивает толщину слоя жидкости у стенки. Это способствует образованию большего количества центров для накопления налета, что в свою очередь способствует его росту. Благодаря наличию мелких частиц в гибком металлическом эмалированном слое поверхность обладает высокой гладкостью; тонкий слой потока у стенок не способствует образованию налета ； (2) Гибкий металлический эмалированный слой обладает особыми свойствами: он способен приводить частицы грязи в определенный порядок, так что они располагаются ровно, и не образуется твердого налета, состоящего из переплетенных молекул грязи. (3) Благодаря особой химической структуре эмали из гибкого металла на её поверхности образуется водоотталкивающий слой, который не позволяет частицам загрязнений прилипать к ней, тем самым обеспечивая защиту от образования налета. 3.4 Теплопроводность (1) Из-за черного цвета эмали из гибких металлов у нее высокий коэффициент поглощения излучаемого тепла ； (2) Трехмерная сетчатая структура в слое эмали из гибкого металла обеспечивает проводимость электричества, а также создает каналы для теплопередачи; коэффициент теплопроводности при этом близок к значению, характерному для металлов. 3.5 Термостойкость. Эмаль из гибких металлов обычно может использоваться при температурах ниже 150°C; максимальная допустимая температура — 200°C. Для восстановления остаточного тепла в таких устройствах, как печи для переработки нефтепродуктов и котлы, это в основном удовлетворяет требованиям.