HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Обзор анализа причин коррозии при точке росы серной кислоты

2020-06-20View Original

Thread Content

По результатам наблюдения за продуктами коррозии и исследований с использованием современных физических методов было установлено, что причиной является наличие сульфидов в газе топлива, что приводит к коррозии под действием конденсата серной кислоты. В процессе сгорания топливного масла в нагревательной печи образуется горячий дым, содержащий SO2 и SO3. В более холодных зонах печи SO2 и SO3 вместе с влагой из воздуха конденсируются на уровне точки росы, в результате чего образуется серная кислота. Это приводит к коррозии оборудования под действием кислоты. Сообщается, что для продуктов сгорания, содержащих 0,0025% SO3 по объему, температура кислотного росы составляет 132°C, в то время как при содержании 0,0085% она повышается до 171°C. Из этого следует, что чем выше содержание SO3 в дымовых газах, тем выше температура кислотного точки росы. 1. Время и участки, чувствительные к коррозии из-за точки росы серной кислоты. На начальном этапе запуска или остановки печи, а также при низкой нагрузке на печь наиболее вероятно возникновение масштабной коррозии, связанной с появлением серной кислоты ; На этапе нормальной работы печи места коррозии изменяются в зависимости от содержания SO3 в горячих дымовых газах и температуры на поверхности теплообменных труб. Пятна ржавчины и налеты на поверхности трубки котла часто становятся причиной коррозии, связанной с точкой росы серной кислоты. Это и есть механизм коррозии, обусловленной точкой росы серной кислоты. Коррозия, связанная с точкой росы серной кислоты, на самом деле представляет собой коррозию, возникающую при высоких температурах в разбавленной серной кислоте; её характеристики соответствуют законам коррозии неокислительных кислот. FeSO4, образующийся в результате коррозии при кислом температурном пункте, под действием SO2 и O2 в дымовых газах может превращаться в сульфат железа: 2FeSO4 + SO2 + O2 = Fe2(SO4)3. Fe2(SO4)3 оседает на стенках котельных труб, образуя слой продуктов коррозии. Железная сульфатная кислота — это кислая, впитывающая влагу субстанция. Когда печь останавливается и её температура снижается, Fe2(SO4)3 начинает поглощать влагу и разлагаться. Это приводит к формированию на поверхности труб печи сильно кислой среды (степень кислотности можно определить по значению pH продуктов коррозии, которое составляет 2,3). Если продукты коррозии не удаляются вовремя, то в течение всего периода простоя трубы котла также будут подвержены коррозии под действием разбавленной кислоты. То есть сам Fe2(SO4)3 также будет способствовать коррозии металла с образованием FeSO4. Таким образом формируется цикл коррозии FeSO4→Fe2(SO4)3→FeSO4, **ускоряющий процесс коррозии.
Reply #22020-06-25
Разве чем выше содержание трехоксида серы в газе, тем ниже не должна быть температура росы (это связано с содержанием воды)?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.