Поговорим о типах коррозии нержавеющей стали

Thread Content

Сталь нержавеющая устойчива к коррозии благодаря тонкому, хорошо прилипающему и полупрозрачному слою оксида хрома, образующемуся на её поверхности. Как только эта пленка повреждается, хром, содержащийся в стали, вступает в химическую реакцию с кислородом из атмосферы, что позволяет быстро восстановить эту пленку. Кроме того, механические повреждения также способствуют быстрому образованию новой защитной пленки. Однако при химической агрессии ионов, таких как хлорид-ионы, сопротивляться этой агрессии может быть трудно, что может привести к усилению коррозии из-за беспрепятственного проникновения кислорода. Основные типы коррозии следующие: 1. Точечная коррозия: это наиболее распространенная форма коррозии нержавеющей стали. Обычно процесс коррозии начинается с появления игольчатых участков. В результате коррозии пораженные участки становятся черными или темно-коричневыми. В большинстве условий сильной коррозии увеличивается количество и глубина точечной коррозии, что придает поверхности вид, характерный для процесса коррозии. При слабых условиях коррозии сам процесс точечной коррозии не может значительно снизиться на поверхности. Однако на поверхности может образоваться тонкий слой, вызванный коррозией; когда этот ржавый слой просачивается наружу, это может привести к потере блеска в окружающих участках поверхности. 　　 2. Коррозия в зазорах: возникает при недостатке кислорода. Например, это может быть вызвано как металлочистящими средствами, так и неметаллическими чистящими средствами; водный электролит, образующийся из дождевой или конденсатной воды, также может способствовать возникновению коррозии в щелях. У низколегированных сталей такая коррозия возникает чаще, особенно в местах, где трещины очень мелкие и кислороду трудно проникнуть — там часто происходит коррозия в зазорах. возникновение. Если избежать зазоров невозможно, следует рассмотреть использование сталей с более высокой коррозионной стойкостью и более высоким содержанием легирующих элементов. В проектировании необходимо уделять особое внимание максимальному снижению коррозии в зазорах. В местах, где особенно часто встречается влага, необходимо стараться избегать наличия щелей. 3. Электрохимическая коррозия: такая коррозия может возникнуть при соприкосновении двух металлов с большой разницей в их электрохимических потенциалах. Если водяной пар соединит эти два металла, будет сформировано электрическое кольцо, и суммарный ток значительно увеличит скорость коррозии металла, склонного к химическим реакциям. Разница в потенциальной энергии между любыми двумя видами нержавеющей стали недостаточна для вызова такой коррозии; она лишь оказывает определенное влияние, но не приводит к значительному усилению процесса коррозии. Однако при соединении углеродистой стали с большими площадями нержавеющей стали углеродистая сталь быстро подвергается коррозии. Поэтому в местах соединения разных металлов необходимо избегать скопления влаги. Если избежать водяного пара невозможно, эти два металла должны быть электрически изолированы друг от друга. 　　 4. Разрыв под действием напряженно-коррозионного воздействия (SCC): разрыв под действием напряженно-коррозионного воздействия может произойти в двух случаях. При нахождении нержавеющей стали в среде, содержащей хлориды, может возникнуть коррозионное разрушение под действием хлоридных ионов. Например, в условиях морского тумана сталь находится под сильными растягивающими нагрузками, к тому же температура превышает нормальные значения (обычно более 60°C). Использование такой стали в строительстве неизбежно приведет к негативным последствиям, если только сталь не была подвергнута процедуре сенсибилизации, описанной ниже. При низких температурах и в обычных сложных условиях, включая воздействие органических химических веществ, также может происходить коррозионное разрушение под действием напряжений, причем такие условия в большинстве случаев являются неизбежными.