Thread Content
Материалы с чрезмерной скоростью коррозии обычно не выбирают; для материалов с очень низкой скоростью коррозии запас прочности не требуется, а для материалов со средней скоростью коррозии необходимо учитывать запас прочности. Не обязательно утолщать всё устройство; можно рассмотреть возможность утолщения в тех местах, где коррозия более выражена, например, в зоне уровня жидкости в резервуаре. При сильной коррозии в газовой фазе увеличивается толщина стенки в этой части. Можно также защитить с помощью краски. Увеличение толщины стенок возможно для некоторых деталей, но представляет трудности для других. Для теплообменников увеличение толщины корпуса и перегородок на пять–шесть миллиметров является возможным, однако при увеличении толщины труб теплообменника необходимо тщательно все обдумать. Поскольку утолщение стенок трубы затрудняет процесс теплообмена и увеличивает объем, занимаемый теплообменником. Если в результатах испытаний на коррозию обнаруживается значительное коррозионное разрушение поверхности образца, но при этом необходимо использовать именно этот материал, то толщина такого материала не должна быть слишком малой (она должна составлять не менее четырех–пяти миллиметров). При сильной коррозии и невозможности использования запаса прочности можно применить ряд эффективных мер защиты. Однако следует помнить, что при неправильном применении защитных мер невозможно достичь ожидаемого результата; иногда это даже приводит к обратному эффекту. Например, покрытия — это один из наиболее распространенных методов. Во время строительства крайне важно обработать металлическую поверхность от ржавчины. Если ржавчина не будет полностью устранена, покрытие не сможет прочно прикрепиться и легко отвалится. Кроме того, разработчики должны заменить устройства с острыми углами на устройства с закругленными углами. Потому что острые углы затрудняют нанесение покрытия, а тонкие слои легко повреждаются. При установке, транспортировке и ремонте также необходимо избегать механических повреждений. Следующий пример — это несоблюдение правил монтажа, что хуже, чем вообще отсутствие краски. Теплообменные трубы в карбонизационных башнях заводов по производству щелочей находятся в среде, состоящей из смеси соленой воды, аммиака, CO2 и прочих веществ при температуре 60–70°C. Эта среда обладает высокой коррозийной активностью; для её использования обычно применяется чугун, который может служить от 3 до 6 лет. Позже для защиты использовалась эпоксидно-фенолообразная краска, но через год возникли пробоины. Оказывается, у чугуна срок службы увеличивается за счет наличия толстого слоя литой пленки; при нанесении покрытия этот слой удаляется. При монтаже теплообменных труб используются специальные соединители, в результате чего покрытие повреждается механически. Это приводит к тому, что обнаженный металл оказывается в условиях коррозии, из-за чего происходит более быстрое разрушение металла. Тонкие покрытия и лаки всегда имеют микропоры, поэтому их обычно не рекомендуется использовать в условиях сильной коррозии, таких как среда, содержащая хлористоводородную или серную кислоту. Слишком толстый слой покрытия легко отслаивается. Герметиковые швы между кирпичами, особенно силиконовый герметик, также являются пористыми, поэтому между стальной стенкой и кирпичом необходимо добавить непроницаемый коррозионностойкий промежуточный слой. Оборудование для укладки облицовочных плит не подходит для использования в условиях резких изменений температуры, поскольку разница в коэффициентах теплового расширения материала облицовки и металла корпуса приводит к легкому отслоению и увеличению трещин. Катодная защита в случае чрезмерной интенсивности может привести к коррозии двухвалентных металлов. Анодная защита также может ускорить процесс коррозии, если происходит чрезмерное пассивирование или не достигается потенциал пассивации. Ингибиторы, особенно анодные ингибиторы, при недостаточном количестве или неправильном использовании могут вызвать серьезную коррозию пор.