Вакуумный насос с коррозионностойким винтом
Thread Content
В последние годы рынок насосов с винтовым механизмом в стране развивается очень быстро, и их применение в химической промышленности становится все более широким. В настоящее время различные производители выпускают насосы с винтовым механизмом, устойчивые к коррозии. Их можно разделить на две основные категории: первая — это насосы с покрытием (покрытия из тефлона, сплава Хардейля, ПЭК и т. д.); вторая — это насосы, в которых винт изготавливается из материалов, устойчивых к коррозии (двухфазная сталь, ферритная нержавеющая сталь, титан). Все пользовались подобными устройствами. Есть ли какое-нибудь прямое сравнение между ними? Какой из вариантов более подходит для использования в химической промышленности?
Во-первых, производители уже используют насосы с шнеком из двухфазной стали в течение двух-трех месяцев; при работе с хлоридом водорода ротор полностью разрушается； Титан? Давайте сначала не будем говорить о том, хватит ли устройства на длительное использование, а сначала рассмотрим вопрос о том, доступна ли она по цене. Цена на насос с жидкостным кольцом составляет 700 тысяч, причем мощность такого насоса, по-видимому, составляет около 18,5 кВт. А сколько стоит насос с винтовым механизмом из титана? Сколько семей могут себе это позволить? Не знаю, как долго прослужит насадка из сплава Хастелloy в насосах с шнеком, но обычно насосы Рота из этого же сплава служат около полугода. Через полгода их необходимо возвращать на завод для повторной обработки покрытием. Что касается покрытий, то они подходят для насосов с жидкостным кольцом, поскольку такие насосы имеют более примитивную конструкцию. А насосы с шнеком гораздо более чувствительны; покрытия из тефлона или ПЭК — тут я не совсем уверен
Цена на титановые насосы с винтовым приводом, по-видимому, не высока. Насколько я знаю, существуют уже отлаженные производители, и цены у них довольно приемлемы. Однако ситуацию с хлоридом водорода действительно трудно решить: температура внутри винта также высока. Похоже, что единственный способ — это максимально улучшить процесс производства; полагаться исключительно на антикоррозионные материалы крайне сложно.
Мы часто используем винтовые вакуумные насосы; коррозионные газы с конденсатом воздуха для них не очень подходят. Можно использовать только при наличии надлежащей защиты на более ранних этапах. Материал, который мы используем, довольно обычный — литой чугун с никелевым покрытием; он хорошо себя проявляет при использовании в отходах серной кислоты после нитрирования и в отходах фосфорной кислоты, содержащих нитраты. Для проектов с высокой концентрацией серной кислоты требуются ротационные насосные установки.
Лично я считаю, что использование хлористоводородной кислоты с металлическими материалами — это всё равно что бить собаку куском мяса: lol. Для работы в среде хлористоводородной кислоты необходимо использовать неметаллические материалы — они дешевле и более подходят для этой цели: victory:
Во-первых, в состоянии покоя и при высоких температурах без трения материалы, не являющиеся металлами, действительно хорошо справляются с коррозией под действием хлорид-ионов, причем это имеет высокую экономическую эффективность. Но как насчет компонентов приводных или передающих устройств?
Даже титан не всегда может использоваться в средах вроде хлористоводородной кислоты. Однако у нас есть решение для винтовых вакуумных насосов. Хотя у нас тоже используется литой материал с антикоррозийным покрытием, наше специальное покрытие обладает такими преимуществами, как износостойкость, стойкость к высоким температурам, устойчивость к сильной коррозии и отсутствие отслаивания. Главное преимущество использования такого покрытия заключается именно в этом. Во-первых, затраты. Во-вторых, снова затраты, в-третьих, снова затраты. . .
Коррозия — это не просто проблема материалов; решение этой проблемы на этапе проектирования или технологического процесса может оказаться более эффективным, чем замена материалов. Внутри вакуумных насосов с шнековым механизмом температура довольно высока, и существует немного материалов, способных выдерживать действие коррозионных газов при таких условиях.
Если не происходит кристаллизации и образования золы, то PFA подойдет — стоит попробовать.