【JST-067】Офис индивидуальной помощи экспертов по технологии труб с фланцевыми соединениями

Спрашиваю у экспертов: в таблице 3 стандарта NB/T47008-2010, в колонке «Степень термообработки», соответствуют ли последующие значения степени термообработки значениям толщины, указанным ранее? Почему линия, обозначающая толщину спереди, не простирается до колонки с информацией о состоянии после термообработки? Это сделало бы изображение более понятным Например, для стали марки 20 с номинальной толщиной 120 мм, в каком состоянии после термообработки она поставляется? Сталь марки 20, номинальная толщина 60 мм, в каком состоянии после термообработки поставляется? Спасибо за руководство!

Здравствуйте! Статус термообработки сзади соответствует толщине спереди. Существует три статуса термообработки: N — отжиг, Q — закалка, T — отпуск. Методы термообработки для разных материалов различаются и не зависят от толщины. Разная толщина детали влияет на её механические свойства.

И снова соответствие толщине, и снова не связано? Можете привести конкретные примеры на основе того, что я привёл? Большое спасибо!

Из-за различий в толщине соответствующие механические свойства также различаются. Но способы термообработки, которые они используют, одинаковы, поэтому в таблице можно указать только соответствие. Например, для материалов с толщиной 120 мм и 60 мм способ термообработки одинаков — отжиг + затвердевание, поэтому методы их термообработки совпадают. Не знаю, поняли ли вы?

Извините, я так и не заходил сюда, только теперь увидел! Вы хотите сказать, что разные материалы имеют разное состояние после термообработки, и это не зависит от толщины, верно? Я расскажу о своих вопросах на примерах: 1) толщина 20 мм, 60 мм; по-вашему, здесь следует применить отжиг + отпуск, а в случае толщины 120 мм у меня другое мнение. Я думаю, здесь стандартно предлагаются 2 метода термообработки: отжиг и отжиг + отпуск. При небольшой толщине, например 60 мм, для достижения требуемых механических свойств достаточно применить отжиг. Нет необходимости применять отжиг + отпуск. 2) Кованая сталь 16Mn; состояния термообработки включают нормализацию, нормализацию + отжиг, закалку + отжиг (закалку и отжиг). Здесь имеется один тип материала с несколькими состояниями термообработки. Как это понимать? Извините за постоянные просьбы, искренне хочу разобраться в этом вопросе! Спасибо. В этой части информация о стадии термообработки не отмечена пунктирной линией, как в предыдущих разделах, поэтому я смущён. Это потому, что стандарты недостаточно конкретны, или же под стандартом понимается любое состояние термообработки? ？

Хотел бы задать вопрос: в стандарте HG20596-97 толщина фланца для давления PN0,6 МПа при размере DN600 больше, чем у размеров DN700–1200. Почему это так?

“Я расскажу о своих вопросах на примерах: 1) толщина 20 мм, 60 мм; по-вашему, здесь следует применить отжиг + отпуск, а в случае толщины 120 мм у меня другое мнение. Я думаю, здесь стандартно предлагаются 2 метода термообработки: отжиг и отжиг + отпуск. При небольшой толщине, например 60 мм, для достижения требуемых механических свойств достаточно применить отжиг. Нет необходимости применять отжиг + отпуск. 2) Кованая сталь 16Mn; состояния термообработки включают нормализацию, нормализацию + отжиг, закалку + отжиг (закалку и отжиг). Здесь имеется один тип материала с несколькими состояниями термообработки. Как это понимать? Методы термообработки, указанные в стандартах, означают следующее: для таких материалов, как 16Mn, все три метода термообработки позволяют достичь требуемых характеристик изделия. Вот и всё. На практике производители выбирают метод термообработки в зависимости от таких факторов, как стоимость. Не знаю, поняли ли вы таким образом? В этой зоне состояние термообработки не отмечено поперечными линиями, как в предыдущих слоях, поэтому я чувствую себя растерянно. Это потому, что стандарты недостаточно конкретны, или же под стандартом понимается любое состояние термообработки? ？ Любое состояние термообработки подойдет

Толщина материала влияет на время термообработки. Интересно, каково мнение руководителя относительно времени удержания при термообработке согласно стандартам NB/T47008–10. Существуют ли какие-либо нормы или рекомендации относительно времени удержания в зависимости от толщины материала? чтобы можно было использовать в качестве справки.

Поддерживаю стремление автора к самопожертвованию, обращусь к вам за помощью, когда понадобится.

Проблемы с трубопроводами из внутреннего покрытия. После трехмесячной остановки оборудования (июнь, июль, август) было обнаружено, что на больших участках трубопроводов системы гидроакидов возникают пузыри. Хотелось бы узнать, связано ли это с жаркой погодой? У кого-нибудь были похожие ситуации? Как защитить трубопроводы с внутренним покрытием при длительной остановке? Размер трубопроводов составляет примерно DN40–DN80. Кроме того, пузырьки образуются в основном в длинных участках трубопровода и перед/позади смесителя. Подскажите, почему это происходит? Напротив, на изгибе не было обнаружено пузырей. Проверка подкладки по отдельным участкам — слишком трудоемко. Есть ли более эффективный способ проверки?