HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Какие существуют способы устранения утечки во впускном отверстии вентиля прессурных резервуаров при нормальном давлении? Спешу! ! ! !

2017-01-10View Original

Thread Content

У вентиляционного клапана резервуара при нормальном давлении происходит утечка воздуха через впускной отверстие; герметичность крайне плохая. 1. Какие аспекты самого оборудования можно улучшить? Или есть ли какие-нибудь рекомендации по производителям, которые хорошо изготавливают вентили для дыхания? 2. Можно ли использовать другое устройство вместо него? Пожалуйста, помогите, великие мастера
Reply #22017-01-10
Вентиляционный клапан предназначен для сообщения с внешней средой. Что произойдет, если будет утечка воздуха? Нужно ли восстановить утекший газ?
Reply #32017-01-10
Можете объяснить подробнее: при утечке воздуха из клапана дыхания обычно это связано с наличием примесей на уплотняющей поверхности?
Reply #42017-01-11
Поскольку хранящиеся материалы имеют раздражающий запах, а давление со стороны экологических норм велико, впускной отверстие должно служить для вдыхания воздуха. Почему же из этого отверстия выходит запах?
Reply #52017-01-11
Поверхности уплотнения довольно чистые, проблема возникает не только у одного вентиля
Reply #62017-01-11
От вентиля для дыхания не требуется высокая герметичность, поэтому придётся заказывать изделие с особыми требованиями.
Reply #72017-01-11
Да~ Герметичность ужасная, это серьезная проблема. Я изучал дыхательные клапаны импортного производства, но они слишком дорогие
Reply #82017-01-11
Да~ Герметичность ужасная, это серьезная проблема. Я изучал дыхательные клапаны импортного производства, но они слишком дорогие
Reply #92017-01-11
Прямой выход в атмосферу или восстановление нефтегазов?
Reply #102017-01-11
Раньше у нас тоже были случаи, когда у целых серий таких клапанов плохая герметичность и происходила утечка воздуха. Если после тщательной чистки ситуация не улучшалась, возможно, дело в недостаточной точности механической обработки поверхностей герметизации со стороны производителя. Тогда мы подали жалобы на поставщика и договорились о замене всех дышащих клапанов. В принципе, чем выше давление в резервуаре, тем сильнее должно давить на отверстие для отрицательного давления. Кроме того, поверхности герметизации дополнительных элементов также могут быть неудовлетворительными или деформироваться под действием давления; их тоже необходимо заменить. Только так можно полностью решить проблему. Информация предоставляется исключительно в справочных целях.
Reply #112017-01-11
Этот вопрос неверный, не так ли? Вентиляционный клапан должен быть соединен с атмосферой — он впускает воздух, так как же может выталкивать его?
Reply #122017-03-15
Согласно API 2000, каждый клапан сброса давления/вакуума, выходящий с завода, должен проходить тест на утечку и калибровку заданного давления. Эффективное устройство сброса должно обеспечивать низкий уровень утечек и точную настройку. Многие резервуары для воды имеют защитную оболочку из азота. Потери азота сопряжены с значительными затратами, однако устройства для сброса давления обеспечивают надежную герметизацию, что снижает потери как азота, так и пара.
Reply #132020-06-30
У нас тоже была такая проблема. Как в итоге вы её решили?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.