HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

О проектировании капилляров

2017-02-26View Original

Thread Content

Уважаемые коллеги, при создании систем низких температур в качестве средства для регулировки потока можно использовать регулирующий клапан или капилляр. Обычно на основе условий эксплуатации можно рассчитать значение Cv, а затем, исходя из этого значения, определить размеры элементов клапана. Если же выбирать капилляр, то обычно применяются эмпирические методы. Хотел бы спросить: существует ли какой-нибудь способ расчета значения Cv на основе внутреннего диаметра и длины капилляра?
Reply #22017-03-16
Метод расчета капиллярной обратной связи. В системах охлаждения под капилляром обычно понимается стальная трубка с внутренним диаметром примерно 0,5–2 мм и длиной от 1 до 4 м. После определения внутреннего диаметра и длины, расход жидкости в капилляре в основном зависит от разницы давлений с обеих сторон — на входе и выходе, то есть на высоком и низком давлениях. Также на расход влияют степень переохлаждения жидкости, количество газов, способных к испарению, степень изгиба трубки, количество петель и т. д. Следовательно, при фиксированной конфигурации системы двигателя нельзя произвольно менять условия её работы или заменять капилляры других спецификаций. Согласно соответствующим экспериментам, при одинаковых условиях работы и расходе жидкости длина капилляра пропорциональна 4,6-й степени его внутреннего диаметра, то есть L1/L2 = (d1/d2)4,6. При повышении температуры окружающей среды или чрезмерном количестве хладагента давление в конденсаторе возрастает; это приводит к увеличению расхода жидкости через капилляр, что в свою очередь вызывает повышение давления и температуры испарения в испарителе. Напротив, при снижении температуры окружающей среды или недостаточном количестве хладагента давление в конденсаторе падает. Снижение расхода жидкости в капиллярах приводит к снижению давления и температуры испарения в испарителе, в результате чего производительность охлаждения уменьшается, а иногда даже не удается достичь требуемой температуры. Поэтому в холодильных устройствах с использованием капилляров необходимо строго контролировать количество вводимого хладагента в соответствии с требованиями проекта. Например, для холодильника объемом около 200 л количество R12 составляет примерно 150 граммов, при этом отклонение вверх или вниз не должно превышать 5 граммов. Объем жидкости, необходимый для первоначальной заправки обычной системы, M, можно приблизительно определить по следующей формуле: M = 20 + 0,6V (в граммах). Здесь V – объем капиллярной трубки в испарительном кулере, измеряемый в см³. В обычных холодильниках используются медные капиллярные трубки с внутренним диаметром 0,5 мм и длиной 3 м. Для обычных кондиционеров используются капилляры из меди с внутренним диаметром 1,42 мм и длиной 450 мм. (скорректировать в зависимости от реальной ситуации)

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.