Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано маршалом Тяньпэном 6 марта 2017 года в 14:43. Речь идет о проблемах с нагревом реактора с использованием пара в качестве теплоносителя. У нас есть реактор, который необходимо нагреть до температуры выше 90 градусов. Для этого используется перегретый пар при сниженном давлении – от 1 МПа до 0,4 МПа. С помощью программы ASPEN я вычислил, что при таком давлении температура составляет 178 градусов. Это, вероятно, близко к реальной температуре. Меня беспокоит вопрос: если на выходе из юбки реактора находится конденсат, то как быть с паром? Ведь сейчас используется перегретый пар, и возможно, часть пара не успевает конденсироваться. У нас происходит интермитентная реакция, поэтому сложно определить условия устойчивого состояния. Я предположил, что температура конденсата будет составлять 100 градусов, но у меня есть подозрения, что она будет выше. К тому же на выходе снизу, скорее всего, будет смесь газа и жидкости; в конденсате будут присутствовать как пар, так и жидкость; Эмм, кажется, я сам не могу четко выразить свои мысли, всё смешалось. Просьба к тем, кто имеет опыт в проектировании подобных устройств или хорошо разбирается в этой области, помочь мне~{:3_57:}
Черт, кажется, пост снова уйдет на дно. . .
Не стоит так беспокоиться, нормальная работа вполне возможна. Достаточно контролировать степень открытия парового клапана. Хорошенько подумайте, это несложно понять.
С операциями всё в порядке, просто сложно рассчитать количество потребляемого пара. К тому же этот пар после использования нужно направлять в другие места. Конечно, это не такая уж большая проблема; возможно, я снова зацикливаюсь на деталях. . . {:3_59:}
Исходя из условия насыщения, эта энергия обеспечивается в основном потенциальной теплотой конденсации; количество тепла, связанное с перегревом, крайне мало. При массе 4 кг и температуре 150 градусов температура конденсатной воды на выходе также составляет 150 градусов; на выходе установлен вентиль против засорения.
Конденсация — это температура конденсации при определенном давлении. Следовательно, температура конденсата будет соответствовать этой температуре конденсации; она не зависит от степени перегрева пара. Даже если пар перегрет, сначала удаляется избыточная теплота, и пар приводится в состояние насыщения, после чего происходит конденсация. Таким образом, температура конденсата определяется давлением в внутренней оболочке и временем пребывания конденсата в ней
Теоретически — никаких проблем, но на практике его трудно контролировать, он очень нестабилен, и сложно довести угол до 90 градусов:lol
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 8.03.2017 в 11:23. Во-первых, температура насыщенного пара при давлении 1 МПа составляет 184°C. Раз вы говорите, что это перегретый пар, то температура пара должна быть выше 184°C. Как же после снижения давления она становится 178°C? Это неправильно, температуру нужно измерять, а не вычислять. После снижения давления температура перегрева будет ещё выше! Здесь возникает несколько проблем: 1) Коэффициент теплообмена при использовании перегретого пара очень низок, к тому же сокращается срок службы оборудования; для использования в устройствах, предназначенных для теплообмена, необходим пар насыщенный ; 2) В идеальных условиях температура конденсата перед вентилем для удаления гидрофобных веществ должна соответствовать температуре насыщения при соответствующем давлении пара (она должна быть выше 140°C). За вентилем дренажа есть вторичный пар и конденсат; температура определяется тем, куда происходит сброс, и обратным давлением на выходе
Спасибо, я думаю, что температура конденсата должна составлять 150 градусов. Эх, как же я сам себя запутал… Да, в щитке происходит теплообмен за счёт конденсации; конденсат, наверное, выводится до того, как успевает произойти теплообмен. В тройке всегда есть кто-то, у кого можно поучиться! Хм!
На самом деле меня беспокоит именно время пребывания жидкости в реакторе. У нас же реактор типа интермитентного типа; следует ли выводить конденсат вместе с паром, или, как советуют более опытные специалисты, лучше использовать температуру 150° — это будет более соответствовать реальным условиям~
На самом деле процесс нагрева пара с перегревом не является теоретическим процессом, происходящим поэтапно — «перегрев — насыщение — конденсация — охлаждение». Это сложный процесс, который происходит попеременно, практически одновременно. Исходя из этого анализа, температура конденсата почти наверняка не составляет 150 градусов, а даже значительно ниже. Хорошенько подумайте!
Оно не сильно упадет, потому что у нас котел с промежуточным нагревом, процесс теплообмена простой, нет контроля за уровнем конденсата и тому подобного. Конденсат не успевает охладиться и выходит вместе с паром{:3_59:}
При использовании перегретого пара в реакторах с юбкой наиболее распространенным способом является насыщение этого пара водой перед его подачей в юбку. . Сейчас многие производители выпускают насосы для насыщения газировки — это, по сути, трубки Вентури, которые за счет отрицательного давления всасывают воду, чтобы насытить перегретый пар. Площадь поверхности оболочки таких устройств недостаточна для конденсации перегретого пара; даже если удается конденсировать лишь небольшую его часть, этого недостаточно для удовлетворения потребностей производства. Проще же использовать уже насыщенный пар. Зачем же тогда все эти сложности? . . . :лол
Кажется, именно так делать гораздо сложнее. . . . . {:3_59:}
Пар уходит без конденсации, неужели у вас проблемы с вентилем против обратного тока? Или гидрофобные трубопроводы тоже следует сделать косвенными. Это похоже на котел с паром: когда количество конденсатной воды достигает определенного уровня, его просто нужно сливать.
У меня проблемы с головой. . . . {:3_48:} Раньше я не занимался проектированием технологических процессов, поэтому не знаю особенностей использования пара для нагрева. . . . Позже, изучив проект паровой системы, я понял, в чём дело, и прежние проблемы уже не казались проблемами~
Советы великого мастера никто не слушает. :Л. Комплект средств для снижения давления и температуры — купил и сразу можно использовать, совсем не сложно.
Эта вещь — хорошая вещь, только не знаю, много ли она занимает места? Я думаю просто использовать саморегулирующийся клапан для снижения давления. Это хороший вариант, но нужно учитывать, где он будет использоваться. У меня здесь мастерская по производству фармацевтических препаратов, так что даже хороший инструмент будет жалко тратить в таких условиях. . . Владелец ещё считает меня дураком. . . . {:3_50:}
Не очень большой. С виду это просто труба. Прямое снижение давления: если за клапаном находится перегретый пар, у которого нет времени конденсироваться, то потребление пара будет велико, что приводит к большим потерям.
Я только что сам искал информацию: речь идет о том, что в систему включается устройство для снижения давления пара. Кроме того, добавляется устройство для подачи насыщенной воды. Это действительно удобно и не требует особых усилий. Что касается моего проекта, то, возможно, в моем случае это действительно не нужно~