HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Вопросы технологии парового нагрева в щитке реактора

2017-03-06View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано маршалом Тяньпэном 6 марта 2017 года в 14:43. Речь идет о проблемах с нагревом реактора с использованием пара в качестве теплоносителя. У нас есть реактор, который необходимо нагреть до температуры выше 90 градусов. Для этого используется перегретый пар при сниженном давлении – от 1 МПа до 0,4 МПа. С помощью программы ASPEN я вычислил, что при таком давлении температура составляет 178 градусов. Это, вероятно, близко к реальной температуре. Меня беспокоит вопрос: если на выходе из юбки реактора находится конденсат, то как быть с паром? Ведь сейчас используется перегретый пар, и возможно, часть пара не успевает конденсироваться. У нас происходит интермитентная реакция, поэтому сложно определить условия устойчивого состояния. Я предположил, что температура конденсата будет составлять 100 градусов, но у меня есть подозрения, что она будет выше. К тому же на выходе снизу, скорее всего, будет смесь газа и жидкости; в конденсате будут присутствовать как пар, так и жидкость; Эмм, кажется, я сам не могу четко выразить свои мысли, всё смешалось. Просьба к тем, кто имеет опыт в проектировании подобных устройств или хорошо разбирается в этой области, помочь мне~{:3_57:}
Reply #22017-03-07
Черт, кажется, пост снова уйдет на дно. . .
Reply #32017-03-07
Не стоит так беспокоиться, нормальная работа вполне возможна. Достаточно контролировать степень открытия парового клапана. Хорошенько подумайте, это несложно понять.
Reply #42017-03-07
С операциями всё в порядке, просто сложно рассчитать количество потребляемого пара. К тому же этот пар после использования нужно направлять в другие места. Конечно, это не такая уж большая проблема; возможно, я снова зацикливаюсь на деталях. . . {:3_59:}
Reply #52017-03-07
Исходя из условия насыщения, эта энергия обеспечивается в основном потенциальной теплотой конденсации; количество тепла, связанное с перегревом, крайне мало. При массе 4 кг и температуре 150 градусов температура конденсатной воды на выходе также составляет 150 градусов; на выходе установлен вентиль против засорения.
Reply #62017-03-07
Конденсация — это температура конденсации при определенном давлении. Следовательно, температура конденсата будет соответствовать этой температуре конденсации; она не зависит от степени перегрева пара. Даже если пар перегрет, сначала удаляется избыточная теплота, и пар приводится в состояние насыщения, после чего происходит конденсация. Таким образом, температура конденсата определяется давлением в внутренней оболочке и временем пребывания конденсата в ней
Reply #72017-03-07
Теоретически — никаких проблем, но на практике его трудно контролировать, он очень нестабилен, и сложно довести угол до 90 градусов:lol
Reply #82017-03-07
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 8.03.2017 в 11:23. Во-первых, температура насыщенного пара при давлении 1 МПа составляет 184°C. Раз вы говорите, что это перегретый пар, то температура пара должна быть выше 184°C. Как же после снижения давления она становится 178°C? Это неправильно, температуру нужно измерять, а не вычислять. После снижения давления температура перегрева будет ещё выше! Здесь возникает несколько проблем: 1) Коэффициент теплообмена при использовании перегретого пара очень низок, к тому же сокращается срок службы оборудования; для использования в устройствах, предназначенных для теплообмена, необходим пар насыщенный ; 2) В идеальных условиях температура конденсата перед вентилем для удаления гидрофобных веществ должна соответствовать температуре насыщения при соответствующем давлении пара (она должна быть выше 140°C). За вентилем дренажа есть вторичный пар и конденсат; температура определяется тем, куда происходит сброс, и обратным давлением на выходе
Reply #92017-03-07
Спасибо, я думаю, что температура конденсата должна составлять 150 градусов. Эх, как же я сам себя запутал… Да, в щитке происходит теплообмен за счёт конденсации; конденсат, наверное, выводится до того, как успевает произойти теплообмен. В тройке всегда есть кто-то, у кого можно поучиться! Хм!
Reply #102017-03-07
На самом деле меня беспокоит именно время пребывания жидкости в реакторе. У нас же реактор типа интермитентного типа; следует ли выводить конденсат вместе с паром, или, как советуют более опытные специалисты, лучше использовать температуру 150° — это будет более соответствовать реальным условиям~
Reply #112017-03-08
На самом деле процесс нагрева пара с перегревом не является теоретическим процессом, происходящим поэтапно — «перегрев — насыщение — конденсация — охлаждение». Это сложный процесс, который происходит попеременно, практически одновременно. Исходя из этого анализа, температура конденсата почти наверняка не составляет 150 градусов, а даже значительно ниже. Хорошенько подумайте!
Reply #122017-03-08
Оно не сильно упадет, потому что у нас котел с промежуточным нагревом, процесс теплообмена простой, нет контроля за уровнем конденсата и тому подобного. Конденсат не успевает охладиться и выходит вместе с паром{:3_59:}
Reply #132017-03-08
При использовании перегретого пара в реакторах с юбкой наиболее распространенным способом является насыщение этого пара водой перед его подачей в юбку. . Сейчас многие производители выпускают насосы для насыщения газировки — это, по сути, трубки Вентури, которые за счет отрицательного давления всасывают воду, чтобы насытить перегретый пар. Площадь поверхности оболочки таких устройств недостаточна для конденсации перегретого пара; даже если удается конденсировать лишь небольшую его часть, этого недостаточно для удовлетворения потребностей производства. Проще же использовать уже насыщенный пар. Зачем же тогда все эти сложности? . . . :лол
Reply #142017-03-08
Кажется, именно так делать гораздо сложнее. . . . . {:3_59:}
Reply #152017-03-11
Пар уходит без конденсации, неужели у вас проблемы с вентилем против обратного тока? Или гидрофобные трубопроводы тоже следует сделать косвенными. Это похоже на котел с паром: когда количество конденсатной воды достигает определенного уровня, его просто нужно сливать.
Reply #162017-03-11
У меня проблемы с головой. . . . {:3_48:} Раньше я не занимался проектированием технологических процессов, поэтому не знаю особенностей использования пара для нагрева. . . . Позже, изучив проект паровой системы, я понял, в чём дело, и прежние проблемы уже не казались проблемами~
Reply #172017-03-13
Советы великого мастера никто не слушает. :Л. Комплект средств для снижения давления и температуры — купил и сразу можно использовать, совсем не сложно.
Reply #182017-03-13
Эта вещь — хорошая вещь, только не знаю, много ли она занимает места? Я думаю просто использовать саморегулирующийся клапан для снижения давления. Это хороший вариант, но нужно учитывать, где он будет использоваться. У меня здесь мастерская по производству фармацевтических препаратов, так что даже хороший инструмент будет жалко тратить в таких условиях. . . Владелец ещё считает меня дураком. . . . {:3_50:}
Reply #192017-03-13
Не очень большой. С виду это просто труба. Прямое снижение давления: если за клапаном находится перегретый пар, у которого нет времени конденсироваться, то потребление пара будет велико, что приводит к большим потерям.
Reply #202017-03-13
Я только что сам искал информацию: речь идет о том, что в систему включается устройство для снижения давления пара. Кроме того, добавляется устройство для подачи насыщенной воды. Это действительно удобно и не требует особых усилий. Что касается моего проекта, то, возможно, в моем случае это действительно не нужно~

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.