Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано goldliyang 14.03.2017 в 14:49. В ходе осмотра рынка было обнаружено, что многие промышленные предприятия используют перегретый пар, поставляемый электростанциями, непосредственно в качестве источника тепла для производственных процессов. Особенно часто такая практика наблюдается в последнее время в нескольких компаниях. Перегретый пар снижает эффективность нагрева и производственную эффективность, увеличивая энергопотребление. Перегретый пар должен сначала охладиться до температуры насыщения, прежде чем он сможет освободить свою скрытую теплоту. В процессе охлаждения количество теплоты, выделяемой перегретым паром, значительно меньше, чем его скрытая теплота. Чем выше степень перегрева, тем дольше продолжается процесс охлаждения. Кроме того, когда перегретый пар на поверхности теплообменника отдает тепло и понижает температуру, перегретому пару, находящемуся дальше от поверхности теплообменника, трудно отдавать тепловую энергию и снижать температуру. Это происходит потому, что у перегретого пара такой же низкий коэффициент теплопроводности, как и у воздуха; сам по себе он является плохим проводником тепла. Поэтому, хотя температура перегретого пара при одинаковом давлении выше, чем у насыщенного пара, эффективность передачи тепла перегретым паром значительно ниже, чем у насыщенного пара. Коэффициент теплообмена перегретого пара различается в зависимости от процесса его получения, но он значительно меньше, чем у насыщенного пара. Для перегретого пара сложно предсказать его коэффициент теплообмена; в целом, чем выше степень перегрева пара, тем меньше его коэффициент теплообмена. В большинстве случаев для котлов с теплообменниками в форме спиралей коэффициент теплопередачи перегретого пара составляет 50–100 Вт/(м²·°C), в то время как для насыщенного пара он равен 1200 Вт/(м²·°C). Из-за низкой эффективности нагрева с помощью перегретого пара снижается производительность. Для обеспечения объема производства компания вынуждена тратить больше пара, что приводит к расточительству энергии. Использование перегретого пара сокращает срок службы оборудования, увеличивает частоту его ремонта, время простоя и расходы на техническое обслуживание, а также влияет на производственный процесс. В теплообменниках многие рабочие среды образуют на поверхности теплообмена налет и известковый осадок; при высоких температурах процесс образования налета ускоряется, что препятствует передаче тепла и приводит к перегреву стенок теплообменника, в результате чего он теряет свою функциональность. Кроме того, оборудование подвергается периодическим колебаниям температуры, причем температура в разных частях может отличаться. Из-за расширения и сжатия при изменении температуры возникают напряжения, из-за чего оборудование легко деформируется, швы могут треснуть, а уплотнения — терять герметичность. При использовании перегретого пара площадь теплообмена в теплообменнике должна быть больше. Нагрев паром высокой температуры влияет на мощность оборудования, что в свою очередь сказывается на объеме производства. Чтобы достичь той же производственной мощности, необходимо увеличить площадь поверхности теплообмена в теплообменном оборудовании. Согласно практическому опыту, с каждым увеличением температуры превышения на 2°C площадь теплообменника должна увеличиваться на 1%. При отдаче тепла перегретым паром возникает температурный градиент, который влияет на качество продукта. Температура пара сильно меняется, существует значительный температурный градиент; процесс теплообмена не является процессом при постоянной температуре. Это влияет на стабильность и однородность температуры нагреваемой среды, а также на качество продукта. Помимо турбин, насыщенный пар следует использовать практически во всех видах процессов нагрева. В теплообменнике отдача тепла насыщенным паром осуществляется в основном за счет высвобождения скрытой теплоты при фазовом переходе; эта скрытая теплота значительно превышает количество явной теплоты, выделяющейся в результате снижения температуры. Коэффициент теплопередачи насыщенного пара может быть в десятки раз выше, чем у перегретого пара. Поэтому для целей нагрева, с тем чтобы в процессе нагрева быстро превратиться в насыщенный пар, не рекомендуется использовать перегретый пар с перегревом более 10°C.
Согласен с вами! Перегретый пар обычно подходит для транспортировки и генерации электроэнергии в турбинах.
Эта проблема во многом связана с техническим руководителем завода: во-первых, при формулировке требований к электростанции он устанавливает слишком высокие параметры, в результате чего поступающий пар становится перегретым. Во-вторых, не понимают принципов технологии. На самом деле, когда перегретый пар проходит через устройство для снижения температуры, его количество ещё увеличивается — это выгодная сделка.
Я не думаю, что это приведёт к увеличению потребления пара. Возможно, увеличится площадь теплообменника, или же нагрузка на него окажется слишком великой. Это вполне возможно
Это звучит довольно пугающе. Похоже, всё-таки придётся использовать устройство для снижения температуры и давления. . .
Чрезмерная температура выше десяти градусов встречается редко
Вряд ли современные проектные институты создают подобные проекты: пар с высокой температурой может привести к колебаниям температуры. Обычно такой пар необходимо сначала обработать с помощью охладителя перед использованием; Но если подумать иначе, они использовали нагрев паром с перегревом — неужели они просто хотели воспользоваться теплотой сенсебльности этого перегретого пара, используя эту часть тепла и одновременно приводя перегретый пар в состояние насыщенного пара?
Я не согласен с вашей точкой зрения. При использовании перегретого пара его эффективность очень низкая; по сути, пар просто поступает внутрь и выходит наружу. Потребление пара будет во много раз выше. В течение недели, когда на станции по снижению температуры и давления в нашем заводе были сбои, расход пара увеличился более чем на 20%. Довольно пугающе.
Я не согласен с вашей точкой зрения. При использовании перегретого пара его эффективность очень низкая; по сути, пар просто поступает внутрь и выходит наружу. Потребление пара будет во много раз выше. В течение недели, когда на станции по снижению температуры и давления в нашем заводе были сбои, расход пара увеличился более чем на 20%. Довольно пугающе.
Многие клиенты не понимают этого принципа. Я объяснял им это много раз, но иногда бывает сложно донести суть до них. Даже сотрудники нашего технического отдела — среди них тоже есть такие, кто считает, что перегретый пар более эффективен. На самом деле, как только понимаешь принцип, многие вещи становятся понятными!
Я думаю, что увеличение потребления пара маловероятно. Возможно увеличение площади теплообменника или недостаточная нагрузка на него — это вполне возможно. Согласен: в теплообменных устройствах пар поступает, а конденсат уходит; есть дренажные устройства, так что потребление пара не должно увеличиваться, верно?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем goldliyang 26.07.2021 в 15:05. В теплообменниках используется перегретый пар… Основная причина заключается в том, что при движении пара по трубопроводам может происходить конденсация, поэтому пар используется в перегретом состоянии. Когда пар проходит от главного трубопровода → распределительных труб → регулирующих клапанов (для контроля потока) → оборудования, из-за действия регулирующих клапанов происходят незначительные изменения давления… Поэтому пар по-прежнему остается перегретым. Вывод: на практике необходимо обеспечить перегрев пара, но не чрезмерный. Также важно, чтобы температура проектирования теплообменника и трубопроводов была достаточной для справления с перегревом. Это мой личный опыт работы, который я хочу поделиться
При использовании перегретого пара эффективность теплообмена низкая, поэтому требуется больше воды. Если же использовать воду с пониженной температурой, такой проблемы не будет