эвапоративный кристаллизационный процесс
Thread Content
В системе постобработки серной кислоты аммиачного устройства десульфуризации нашей компании используется процесс одноэтапной испарительной кристаллизации. Из-за разрыва трубопровода для подачи кислородного воздуха в колонне уровень окисления раствора серной кислоты может быть поддержан лишь на уровне около 65%. В связи с потребностями производства компания пока не может прекратить работу для ремонта этого трубопровода. Во время эксплуатации было обнаружено, что спустя несколько часов работы с увеличением времени функционирования поток нагретого пара постепенно снижался, температура в кристаллизаторе постепенно повышалась, ток в осевом насосе резко возрастал, а отрицательное давление на выходе из кристаллизатора оставалось прежним. Мы попытались проанализировать причины: 1. Плохой отток конденсата во вторичном паровом охладителе; часть конденсата затопила некоторые трубки охладителя, в результате чего уменьшилась площадь теплообмена ； 2. В кристаллах сульфурной кислоты An слишком много мелких частиц; у этих частиц высокая вязкость, что затрудняет их движение. Внутри трубок нагревателя происходит их склеивание. Мы также попробовали скорректировать процедуру работы: 1. Открыли нижний выпуск пара в охладителе вторичного пара, чтобы увеличить объем стекающей из охладителя конденсатной жидкости, но это не принесло эффекта ； 2. Трубки нагревателя необходимо замочить в чистой воде на определенное время (одновременно подавая нагретый пар). После добавления свежего раствора сульфурной кислоты поток пара увеличивается, а температура в кристаллизаторе становится ниже, чем при замачивании в чистой воде, что способствует усилению процесса испарения. Что касается второй причины, то с помощью теоретических знаний её никак невозможно объяснить. Пожалуйста, помогите нам, участникам форума, проанализировать: какие ещё причины мы не учли.
Согласно вашему описанию, помимо недостаточного выведения конденсата, возможно также наличие избытка неконденсируемого газа в эвапораторе, который не выводится из системы вовремя. Это приводит к увеличению количества неконденсируемого газа в эвапораторе, снижению его эффективности и, в результате, уменьшению объема испарения. Пункт 2 заключается в том, что трубы для теплообмена забиваются, из-за чего эффективность теплообмена снижается, а объем испарения уменьшается. После устранения проблемы засорения труб с помощью вашего метода объем испарения немного восстанавливается. Когда объем испарения увеличивается, необходимо пополнять уровень жидкости. Поскольку новый материал — серная кислота AN — не предварительно нагревается до температуры в кристаллизаторе, после его добавления (в течение определенного времени) температура материала в кристаллизаторе снижается (но не слишком сильно, она все равно остается на уровне температуры испарения или выше). Это, в свою очередь, косвенно увеличивает разницу температур при теплообмене, что повышает эффективность теплообменника и способствует небольшому увеличению объема испарения. Это одна из возможных причин. Еще одной причиной может быть расположение датчика температуры: в краткосрочной периоде материал в кристаллизаторе не смешивается равномерно, поэтому температура в нем неоднородна. А датчик температуры находится именно в таком месте, поэтому и наблюдается снижение температуры. Не стоит слишком беспокоиться об этом: lol