Прошу совета по технологии совместной обработки аммиаком и десалинизации

Возможно, процессы испарения аммиака и десалинизации можно объединить в процесс многократной испарации. Однако это будет зависеть от разницы в стоимости пара и электроэнергии. Повышение температуры с помощью технологии MVR составляет примерно 20 градусов, поэтому реализация процесса многократной испарации представляет определенные сложности

Спасибо. Многоэтапные процессы обходятся дороже. Надеюсь, что использование методов паровой обработки и MVR позволит сократить расход энергии

Брат, скорректируй свой подход. Ты ведь хочешь добиться нулевых выбросов, а при этом думаешь только о низкой стоимости и низком энергопотреблении. Как это возможно? ？ Самый простой способ — это использование щелочи для испарения аммиака, при условии, что полученная таким образом разбавленная аммиачная вода имеет другое применение, например, может служить сырьем для десульфуризации с использованием аммиака. В качестве раствора щелочи используется раствор каустической соды концентрацией 30%; его добавляют в середину колонны для испарения аммиака, что способствует улучшению процесса выделения аммиака. Дно колонны нагревается прямым паром, что повышает эффективность процесса. При правильной конструкции и эксплуатации удается снизить содержание аммиака в сточных водах до уровня менее 50 мг/м³. На одну тонну сточных вод требуется примерно 0,1–0,15 тонны пара и 15–20 кг раствора щелочи. Это довольно значительные затраты. После испарения аммиака проводится нейтрализация с помощью серной кислоты для регулирования значения pH. В итоге с помощью технологии MVR происходит концентрирование вещества, в результате чего получается гипохлорит натрия. В этом продукте присутствует небольшое количество серной кислоты. Такой гипохлорит натрия не может быть продан по высокой цене – уже 200 юаней за тонну считается хорошей ценой. Технология MVR эквивалентна пятиэтапной процедуре испарения с точки зрения технических параметров. Если стоимость пара и электроэнергии на вашем заводе умеренная (например, если используется собственный котел на угле для производства электроэнергии), то экономическая эффективность пятиэтапной процедуры испарения и технологии MVR будет примерно одинаковой, а инвестиции также будут сопоставимы. Конечно, если выбрать компрессор для работы с паром от китайских производителей, инвестиции будут меньше, но затраты на обслуживание будут выше. Рекомендуется обратиться за советом к специализированным производителям оборудования MVR. Обычно они советуют использовать компрессоры немецкой фирмы Piller – они отлично себя проявляют в практике. MVR похож на пятиэтапную систему испарения: для испарения одной тонны воды требуется 0,2 тонны пара (если перевести это на стоимость электроэнергии, то цифра будет примерно такой же; все зависит от стоимости электричества в вашем регионе. В любом случае, стоимость промышленного использования электроэнергии в сети довольно высока). . На первый взгляд этот процесс кажется простым: сначала аммиак испаряется, затем жидкость концентрируется. Но на самом деле это требует значительных усилий. Что касается инвестиций, то, исходя из количества отходов, они составят примерно 1–1,5 миллиона за тонну отходов. Если объем обработки отходов составляет около 6 тонн в час, то для строительства завода потребуется инвестиция в размере примерно 600–1000 миллионов. Кроме того, после запуска завода потребуются значительные расходы на его эксплуатацию. . За охрану окружающей среды приходится платить, поскольку концентрация твердых веществ в этих отходных жидкостях довольно низкая, а затраты очень велики. Кроме того, гипохлорит натрия стоит совсем недорого. Рекомендую вам тщательно все рассчитать. Охрана окружающей среды — это то, что требует больших затрат на энергию и ресурсы; это совершенно нецелесообразно. Но без этого тоже нельзя обойтись. . . Если собираешься что-то делать, делай это как следует. Поэтому важен правильный подход. Если не хочется тратить деньги и в то же время достичь нулевых выбросов, лучше сразу отказаться от этой идеи — этого невозможно достичь.

В процессе предварительной дистилляции аммиака можно использовать тепловой насос для дистилляции (разница температур между верхней и нижней частями колонны составляет менее 20 градусов). Фактически в процессе дистилляции аммиака происходит также концентрация водного раствора сульфата натрия. Потребление энергии при этом также остается низким. Использование теплового насоса позволяет сократить объем воды, циркулирующей в охладителе верхней части колонны, а также уменьшить количество тепла, необходимого для нагрева нижней части колонны. Эффект экономии энергии очень заметен； Далее с помощью денсиметра обеспечивается поступление натрия сульфата в систему принудительной циркуляции FCMVR для испарения до момента наступления состояния пересыщения и выделения кристаллов. Энергопотребление на тонну воды составляет 30–40 кВт·ч; цель — снизить энергозатраты до минимума. Наша компания может предоставить полный комплект оборудования, включая паровые компрессоры, а также услуги по проектированию, изготовлению, установке и наладке всей системы. У нас уже есть более 400 готовых решений. По вопросам обращайтесь по QQ: 691951325, 18861029861 (в WeChat тот же номер) или через сообщения на сайте

Лучше добавить сульфурик кислоту для нейтрализации, после чего произойдет прямое испарение с образованием сульфата натрия и сульфата ан. В тройной системе воды и солей, если необходимо отделить компоненты по отдельности, нужно тщательно изучить диаграмму фаз этой тройной системы.