HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Оборудование для фильтрации в фармацевтической промышленности

2017-05-09View Original

Thread Content

Для фильтрации активированным углем часто используются плитчатые фильтры. Прошу знакомых подсказать современные альтернативные устройства (с высокой эффективностью, преимуществами в плане безопасности и экологичности, а также удобством в эксплуатации).
Reply #22017-05-12
Сейчас вместо пластинчатых фильтров для фильтрации с использованием активированного угля применяются фильтры высокой эффективности. Рассмотрим их преимущества: Преимущества фильтров высокой эффективности: 1. Высокий уровень автоматизации, что снижает необходимость вручную управления оборудованием. 2. Оборудование работает в полностью закрытой системе; оно может обрабатывать коррозионные и легколетучие жидкости, не нанося вреда окружающей среде и людям. 3. Может обрабатывать жидкости с высоким содержанием примесей и высокой вязкостью. 4. Система не оставляет остатков жидкости; фильтрат можно высушить, а также восстановить. 5. Высокая точность фильтрации. 6. Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фильтры. Если у вас есть вопросы или вы заинтересованы, свяжитесь со мной по номеру 15214382061 – Фэн Юань
Reply #32017-05-12
Спасибо! Можете прислать информацию, чтобы посмотреть? 277943374@qq.com
Reply #42017-05-17
Активированный уголь — это ужасно: после фильтрации он становится похожим на муку, рыхлым; Если фильтрация плохая, получается асфальт — липкий и густой. Вместо него используется фильтр типа «два в одном» с небольшими пластинами.
Reply #52017-08-01
В фармацевтической промышленности для фильтрации активированным углем обычно используются титановые стержни
Reply #62017-11-22
Можно рассмотреть использование фильтров с синтезированным металлическим сердечником; существует широкий выбор материалов для изготовления фильтрующих элементов. Эффективность фильтрации достигает 98%, а точность фильтрации для газов — 0,1 мкм, а для жидкостей — 0,5 мкм. Благодаря строгому контролю температуры и уровня вакуума в процессе спекания обеспечивается также стойкость фильтрующего элемента к высоким температурам, высокому давлению и коррозии. Этот фильтр также позволяет осуществлять онлайн-обратную очистку, что обеспечивает восстановление фильтрующих элементов.
Reply #72017-11-26
Суть в том, что если количество активированного угля велико, и при этом не хочется хранить жидкость, а также нужно автоматически извлекать уголь, это создает определенные сложности. Закрытые пластинчатые фильтры тоже не очень эффективны.
Reply #82018-02-02
Можно использовать дисковый фильтр с давлением. Это дисковый вакуумный фильтр, в котором не используется вакуумный насос; вместо этого дисковый фильтр размещается в камере под давлением, в которую подается сжатый воздух. Благодаря этому создается разница давлений, что способствует разделению твердых и жидких частиц. Разница давлений при фильтрации может достигать 0,6–1,0 МПа. Площадь фильтрации от 2 до 120 квадратных метров.
Reply #92018-02-04
Можно использовать устройство тройной функции: оно позволяет осуществлять фильтрацию и сушку в полностью изолированной среде с получением фильтрат-таблетки, а также обеспечивает возможность работы в стерильных условиях и переноса материалов. Снижение риска загрязнения в процессе переноса материалов
Reply #102018-03-10
Я рекомендую использовать плитчатый фильтр, который обеспечивает герметичную фильтрацию, а активированный уголь — герметичную выгрузку продукта, тем самым снижая выделение органических газов.
Reply #112018-03-31
Устройства типа «три в одном» подходят для фильтрации материалов высокой ценности. Но фильтрация активированного угля с их помощью бессмысленна. Устройство мощностью 10 кг стоит около семидесяти-восьмидесяти тысяч, не считая других комплектующих, таких как конденсаторы, вакуумные насосы и т. д. При окончательной сепарации кристаллов лекарственных веществ более предпочтительно использовать устройства типа «три в одном». Это гораздо лучше, чем традиционный способ, при котором сначала используется центрифуга для сепарации, а затем — двух- или одноконусные сушильные устройства. Таким образом избавляется ещё один этап переноса материала, что снижает затраты на труд и экологическую нагрузку.
Reply #122018-04-03
Раньше клиенты использовали активированный уголь, а сейчас неясно. Нужно внимательнее следить за нашей продукцией в будущем; P
Reply #132018-06-02
Пришлите информацию, чтобы посмотреть, адрес электронной почты: 1597083599@qq.com

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.