Thread Content
В нашем предприятии произошел инцидент, когда процессный газ попал в систему азота под давлением. Во время процесса восстановления водорода сначала происходила замена газа азотом. Однако при запуске клапаны для азота не были закрыты, в результате чего процессный газ попал непосредственно в систему восстановления водорода. После этого давление в системе восстановления водорода достигло 2,0 МПа, тогда как давление азота составляло всего 0,8 МПа.
Правила SOP не соблюдаются: на самом деле необходимо полностью отсоединить трубопроводы с азотом, установить заглушки или демонтировать их. Когда водород попадает в азот, это крайне опасно. Кстати, у остальных точек подключения нет однонаправленных клапанов?
Попадание водорода в азот крайне опасно. Между двумя клапанами установлено выпускное отверстие, на корневой части — однонаправленный клапан, а между клапанами — глухая пластина.
Недостаточная проверка приводит к тому, что на месте начинается использование трехклапанных узлов без должной подготовки. И руководители, и операторы несут за это ответственность
В крупных химических заводах с строгим управлением безопасностью подобные инциденты встречаются реже, а на небольших химических предприятиях — чаще
Это полностью произошло из-за ошибки в работе. Существует множество способов решения проблемы; внимательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации. К счастью, ничего серьезного не произошло
Азот является очень удобным газом для замены воздуха при остановке оборудования или проведении технического обслуживания. Однако после обеспечения безопасности системы необходимо установить заглушки. Не стоит бояться лишних усилий — только так можно избежать проблем для себя.
У нас тоже был один случай: после завершения процедуры промывки сразу устанавливали заглушку, а при использовании её снова снимали
Недостаточная техническая проверка перед поездкой — это то, что чаще всего упускается из виду. Временные заменители трубопроводов должны быть устранены во время запуска процесса