Специалисты по производству должны знать особенности оборудования

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано *lihuagong 26.05.2017 в 13:10. 1. Основные принципы проверки оборудования: слушание, ощупывание, осмотр, наблюдение, обоняние. 2. Пять принципов управления смазкой: определенное место, определенное качество, определенное количество, определенный период времени, определенный человек； Три этапа фильтрации: от большого бака с маслом к баку для хранения масла, от бака для хранения масла к ёмкости с маслом и от ёмкости с маслом к узлам, требующим смазки. 3. Четыре аспекта, необходимых для управления оборудованием: понимание принципа работы, конструкции, характеристик и технологического процесса ； 4. Три навыка в управлении оборудованием: умение управлять, умение технического обслуживания и умение устранять неисправности. 5. Каковы правильные способы технического обслуживания сосудов под давлением? Следует обеспечивать надежную защиту резервуаров от коррозии, предотвращая их разрушение под действием среды и атмосферных факторов. Средства безопасности должны регулярно проверяться, чтобы они были в исправном состоянии, чувствительными и точными. Крепежные элементы также должны быть надежными; необходимо своевременно устранять любые утечки. Также важно снизить и устранить вибрации резервуаров. 6. Функции смазки: охлаждение, очистка, герметизация, защита от ржавчины, демпфирование, передача нагрузок, смазка. 7. Расскажите о значении и понимании вами проблемы устранения утечек: это влияет на внешний вид завода, мешает производственной деятельности, затрудняет проверку соответствия завода стандартам отсутствия утечек. В химическом производстве используются вещества, которые легко воспламеняются, взрываются или вызывают отравления. Утечки таких веществ могут нанести вред здоровью людей, привести к ненужным убыткам в производстве, а также спровоцировать несчастные случаи среди рабочих или иметь серьезные последствия. 8. Распространенные неисправности роликовых подшипников и причины их возникновения: 1. Перегрев подшипника: (1) недостаточное количество смазки или неправильный выбор ее вида; (2) попадание посторонних частиц внутрь подшипника; (3) неправильная установка подшипника ； 2. Ненормальный звук: (1) Отслоение или повреждение роликовых дорожек подшипника; (2) Расшатывание кронштейнов; (3) Серьезная нехватка масла в подшипнике; (4) На роликовых дорожках и стальных шариках имеются включения ； 3. Неэффективная передача движения: (1) Уплотнительные элементы подшипников ослабли или возникает трение; (2) Подшипники забиты маслом или другими загрязнениями; (3) Внутренняя и внешняя части подшипника плохо сидят в корпусе подшипника – либо слишком свободно, либо слишком туго. 9. Основные причины отсутствия подачи жидкости у центробежного насоса: (1) слишком высокая температура жидкости, что приводит к образованию аэрозоля; (2) засорение входного отверстия для всасывания жидкости; (3) утечка воздуха из корпуса насоса и уплотнительных элементов; (4) ослабление гайки лопатки насоса, износ соединения между лопаткой и валом, что делает соединение неработоспособным; (5) сильное износ лопаток насоса; (6) обратное вращение двигателя; (7) пустой резервуар насоса; (8) отсутствие вакуума из-за невытеснения воздуха из насоса. 10. Опишите принцип работы насоса для масла с шестернями: когда насос запускается, ведущая шестерня приводит в движение ведомую шестерню; ведомая шестерня вращается в противоположном направлении. Шестерни имеют хорошее зацепление друг с другом. Зубья обеих шестерен отталкивают масло, находящееся у входа, в сторону, тем самым создавая низкое давление. Масло поступает в корпус насоса и разделяется на два потока. В пространстве между шестернями и корпусом насоса масло под действием шестерен движется вперед и выходит через выходное отверстие под высоким давлением. 11. Каковы основные компоненты котла с восстановлением тепла с помощью воздуха: камера сгорания, перегреватель пара, сам котел, второй предварительный нагреватель воздуха, нагреватель мягкой воды, первый предварительный нагреватель воздуха, вентилятор отвода воздуха, вентилятор подачи воздуха. 12. Причины проблем с двигателем устройства для подачи решеток: (1) Повреждены подшипники, сильно износились тормозные накладки; (2) В устройстве крайне мало масла, что приводит к сильному износу всех деталей; (3) На поверхности печи образовались наросты, а платформа для золы сместилась ； (4) Цепь слишком длинная, звездочки сильно изношены (5) Пружины пагоды не зажаты и т. д. 13. Причины колебаний давления масла: (1) слишком высокая температура масла, неподходящий тип масла в зависимости от сезона; (2) сильное износ маслопомпы; (3) сильный износ предохранительного клапана; (4) повреждение уплотнителей в цилиндрах, что приводит к протеканию масла; (5) сильный износ электромагнитного клапана, что также приводит к протеканию масла; (6) грязность масла, проникновение воды в масло; (7) недостаточное давление в накопителе энергии; (8) недостаточная мощность маслопомпы, что не позволяет достичь необходимого расхода масла; (9) недостаточное количество накопителей энергии в системе; (10) утечка масла из системы; (11) неравномерная работа цилиндров в системе; (12) грязность фильтров, что снижает объем всасываемого масла и т. д. 14. Причины сильного шума у ротационного вентилятора: (1) высокое давление на выходе, большая нагрузка; (2) неисправность компонентов двигателя; (3) сильное прилипание камфоры внутри вентилятора; (4) недостаток масла; (5) попадание воды внутрь вентилятора; (6) сильное износ подшипников, некорректное зацепление зубчатых колес; (7) ослабление болтов некоторых компонентов; (8) неправильная работа клапанов и т. д. 16. Конструкция гидравлического клапана для производства газа на нашем заводе включает корпус клапана, крышку клапана, клапанный элемент, шток клапана, верхнюю и нижнюю пружины, пресс-гайку для уплотнителя, диагональную раму, соединительные рычаги и гидроцилиндр. Причины проблем с взлетом и посадкой: ① Недостаточное и нестабильное давление масла ； ②Внутренние детали клапана отсоединились или застряли ； ③Заглушка слишком тугая ； ④Гидравлический клапан сильно изношен ； ⑤Уплотнение цилиндра повреждено ； ⑥В штоке клапана недостаточно смазки ； ⑦Корпус клапана установлен неправильно, цилиндр и гидравлический клапан не находятся перпендикулярно друг к другу и не совпадают по центру и т. д. 17. Какие модели гидравлического масла для производства газа используются зимой и летом? Зимой используется противоизносное гидравлическое масло с классом прочности 46#–68#, летом — с классом прочности 68#–100#. 18. Каковы требования при установке оборудования? Во-первых, необходимо обеспечить ровность; во-вторых — правильное положение оборудования; в-третьих — проверка качества установки. Для высокоскоростного оборудования допуск отклонения центрирования составляет ±0,06 мм, а для обычного оборудования — ±0,12 мм. 19. Подшипники обычно делятся на вращающиеся и скользящие. 20. Состав электромагнитного клапана: корпус клапана, катушка, поршень клапана, передняя и задняя прокладки, пружина, цилиндр для катушки, направляющие оси поршня клапана и другие компоненты. 21. Состав электрического крана: двигатель подъемника, щит управления, барабан, жесткий муфтовой соединитель, сборка коробки передач, сборка тележки, двигатель перемещения и т. д. 22. Причины проскальзывания электрического подъемника: 1. Расслабление тормозов двигателя, износ шлицев двигателя, износ соединительных валов и шлицев, неподходящая длина шлицев, сильный износ деталей коробки передач — все это может привести к проскальзыванию электрического подъемника во время подъема груза. 23. Регламент технического обслуживания ротационных вентиляторов: ① Регулярно проверяйте, есть ли смазка в смазывающих узлах, и соответствует ли уровень масла в баке установленным нормам. ② Регулярно контролируйте температуру в различных частях устройства; температура подшипников не должна превышать 80°C, а температура шестерен передачи — 60°C℃ ； ③После капитального ремонта машины через 48 часов работы необходимо полностью заменить масло в баке на предусмотренное масло смазки; в дальнейшем масло следует менять каждые 500 часов работы. ④После остановки подачи газа необходимо промыть ротор паром, чтобы устранить каменноугольный тар и прочие примеси, предотвращая их прилипание к ротору и нарушение его баланса. ⑤Во время работы необходимо обращать внимание на наличие аномальных звуков трения и ударов у вентилятора. Неисправности, возникающие в процессе работы, следует устранять должным образом; строго запрещается эксплуатировать аппарат при наличии неисправностей. 24. Типичные проблемы у ремней с большим углом наклона и обычных ремней: наиболее частыми неисправностями этих ремней являются их смещение и сильное износ. У ремней с большим углом наклона регулировка осуществляется с помощью направляющих роликов и регулирующих шнуров; у обычных ремней регулировка производится с помощью задних роликов. Обычно, если нужно ослабить затяжку с одной стороны, это делается с левой стороны, а если с правой — с правой стороны. Регулировка должна быть точечной, без значительных изменений. После регулировки необходимо подождать, пока ремень снова начнет работать нормально, прежде чем можно будет прекратить регулировку. Кроме того, повреждение подшипников или подшипников опорных роликов также могут привести к тому, что лента не сможет нормально работать. Люди, ответственные за эксплуатацию оборудования, должны регулярно проверять его состояние, своевременно выявлять проблемы и устранять их, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. 25. В требованиях к «заводу без утечек» предусматривается, что коэффициент исправности основного оборудования должен составлять 95%, а коэффициент исправности всего оборудования — 90%. Уровень утечек в точках статической герметизации не должен превышать 0,5‰, а в точках динамической герметизации — 2‰. Кроме того, не допускаются значительные отклонения. 26. Износ оборудования делится на материальный и нематериальный износ. 27. Пять аспектов комплексного управления оборудованием: сочетание проектирования и производства с эксплуатацией, сочетание технического обслуживания с плановым ремонтом, сочетание ремонта и модернизации с заменой оборудования, сочетание профессионального управления с техническим управлением. 28. Основные функции смазки: помимо смазывания, она также выполняет функции охлаждения, очистки, уплотнения, защиты от ржавчины, амортизации и передачи нагрузок. 29. Шарикоподшипник модели 3616 с внутренним диаметром 80 мм. 30. Клапан модели J11H-16-25 имеет диаметр 25 мм и рабочее давление 1,6 Мпа. 31. Технические характеристики основного оборудования нашего завода: мощность котла для производства пара составляет 35 тонн в час; объем воздуха, выделяемый компрессором H12, — 57 м³ в минуту; объем воздуха, выделяемый компрессором M180/54, — 180 м³ в минуту. Диаметр карбонизационной башни составляет 2600 мм. Напряжение до подстанции — 35000 В. 32. Основные компоненты центробежного насоса: корпус насоса, вал насоса, лопасти, крышки насоса, подшипники. 33. Чтобы сверлить на литом изделии резьбу M10×1,5, следует использовать сверло диаметром φ8,5 мм. 34. Почему в узлах смазки оборудования необходимо оставлять зазоры? Каково влияние слишком большого или слишком маленького зазора на оборудование? Ответ: Поскольку участки, где происходит скольжение, подвержены физико-химическим изменениям, отсутствие зазоров приводит к повреждению или невозможности движения этих узлов. Это мешает оборудованию нормально функционировать. Если зазоры слишком велики, возникают шумы и вибрации; если же они слишком малы, из-за износа деталей смазочная система не может нормально работать. Это сокращает срок службы оборудования или мешает производственному процессу, что приводит к ненужным потерям. 35. При входе в резервуар для технического обслуживания необходимо соблюдать следующие правила: необходимо оформить соответствующие разрешения и получить их одобрение; необходимо обеспечить безопасную изоляцию устройства и отключить источник питания; следует использовать безопасные осветительные приборы. Также необходимо обеспечить правильную вентиляцию, проводить периодический анализ ситуации с точки зрения безопасности, носить предусмотренные защитные маски. Кроме того, должен быть человек, который будет контролировать ситуацию снаружи и находиться на своем посту. Необходимо также иметь запасные меры для экстренной помощи. 36. Цветные металлы и их сплавы включают: медь и её сплавы: медь, латунь, бронза; алюминий и его сплавы; никель и его сплавы; свинец и его сплавы; титан и его сплавы; сплавы для подшипников. 37. Виды приводов: привод с ремнем, привод с треугольным ремнем, звездочный привод, шестеренчатый привод, привод с гвинтовыми шестернями, привод с зубчатыми рейками. 38. Контейнеры классифицируются по принципу их функционирования следующим образом: реакционные контейнеры, контейнеры для теплообмена, контейнеры для разделения компонентов, контейнеры для хранения и транспортировки.
39. Фильтры должны соответствовать следующим требованиям: для турбинного масла, масла для кондиционеров, машинного масла первичная фильтрация производится с использованием фильтров с размером ячеек 60 меш, вторичная – с размером ячеек 80 меш, а третичная – с размером ячеек 100 меш. Для цилиндрового масла и шестеренчатого масла первичная фильтрация осуществляется с использованием фильтров с размером ячеек 40 меш, вторичная – с размером ячеек 60 меш, а третичная – с размером ячеек 80 меш. Для специальных видов масел действуют особые правила. 40. Преимущества зубчатой передачи: зубчатая передача обеспечивает точную и надежную передачу вращения; имеет компактную конструкцию, высокую эффективность и длительный срок службы. Диапазон передаваемых скоростей широк. Зубчатая передача позволяет соединять два вала, находящихся на определенном расстоянии друг от друга под любым углом. При этом соотношение скоростей может оставаться неизменным. Благодаря различным комбинациям зубчатых колес можно легко добиться того, чтобы ведомый вал имел различные скорости вращения при фиксированной скорости ведущего вала. 41. Механическая уплотнительная прокладка: механическая уплотнительная прокладка — это уплотнение по поверхности контакта. Этот уплотнитель обеспечивает надежную герметичность, имеет низкий уровень утечек, долгий срок службы, малые потери мощности, не требует частого технического обслуживания. Его можно использовать для герметизации механических устройств, работающих при высоких и низких температурах, под высоким давлением или в условиях высокого вакуума, а также устройств, склонных к воспламенению, взрыву или коррозии. 42. Часто используемые на химических трубопроводах клапаны: заслонные клапаны, крановые клапаны, шаровые клапаны, диафрагменные клапаны, бабочковые клапаны, плунжерные клапаны, клапаны с внутренней облицовкой. 43. Клапаны в зависимости от давления среды делятся на: клапаны низкого давления (давление < 16 кгф/см²), клапаны среднего давления (давление 16–64 кгф/см²) и клапаны высокого давления (давление > 100 кгф/см²). 44. Основная конструкция сосудов под давлением: корпус, крышка, фланцы, опоры, переходные трубы, люки, уровнемеры и видоискатели и т. д. Распространенными типами являются горизонтальные сосуды для хранения и транспортировки, а также вертикальные сосуды под давлением (башни). 45. Химические фитинги включают: изгибы труб, тройники, трубы разного диаметра, подвижные соединения, фланцы, крышки, тройники с изменением диаметра, накидные крышки и т. д. 46. Наиболее распространенные изгибы: 90°, 45°, 60°, 180°. Коэффициенты угловых соединений обычно составляют 1 и 1,5 DN. 47. Материалы для изготовления уплотнительных прокладок включают: специальную картонную плиту, резиновую плиту, асбестовую плиту, мягкие металлические листы, металлы из низколегированной стали, политетрафторэтилен, расширяемый графит и уплотнительные смолы. 48. Класс точности динамического балансирования рабочего колеса обычных насосов, ротора обычных электродвигателей и рабочего колеса вентиляторов составляет G6.3. 49. Стандарты динамической герметизации: ① В крышках картеров двигателей различных типов поршневых компрессоров допускается незначительная проницаемость, однако их необходимо регулярно очищать ； ②В начальный период использования уплотнителей в различных типах поршневых компрессоров допускается отсутствие утечек; к концу срока их эксплуатации допускаются незначительные утечки. Что касается уплотнителей, используемых с токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями, то в радиусе 300 мм от уплотнителей производится отбор проб для анализа. Концентрация токсичных газов не должна превышать установленных норм. В уплотнительном корпусе не допускается утечка масла; на штоке поршня должен сохраняться слой масла ； ③Различные устройства для заливки масла допускают незначительные утечки, но их необходимо регулярно чистить ； ④В шестеренчатых насосах допускается незначительная утечка, но их необходимо регулярно чистить ； ⑤Подшипники с масляными кольцами, используемые в различном приводном оборудовании, не допускают утечек масла; подшипники с системой подачи масла допускают незначительные утечки, которые необходимо регулярно устранять ； ⑥Допустимый уровень утечки уплотнения водяного насоса: на начальном этапе (в течение трех месяцев после ремонта) — не более 20 капель в минуту; на заключительном этапе (за три месяца до планируемого ремонта) — не более 40 капель в минуту ； ⑦Частота капаний наполнителя, переносящего материал, не должна превышать 15 капель в минуту ； ⑧У всех насосов с механическим уплотнением в начальный период использования допускается отсутствие утечек, а в концовке — не более 5 капель в минуту. 50. Методы расчета статических уплотнений и критерии приемки: 1) Статическое уплотнение — это уплотнение между двумя деталями, которые не двигаются относительно друг друга, в составе оборудования, его принадлежностей и вспомогательных трубопроводов во время их работы. К таким деталям относятся фланцы на трубопроводах оборудования, различные клапаны, заглушки, соединители, уровнемеры на насосах, вспомогательные трубопроводы, трансформаторы и выключатели в электрическом оборудовании, соединения кабелей, измерительные элементы, регулирующие клапаны, вспомогательные провода, а также другие места соединения компонентов оборудования. 51. Периодичность периодической проверки кранов составляет два года. 53. К безопасным приспособлениям специального оборудования, работающего под давлением, относятся: предохранительные клапаны, взрывные мембраны, датчики уровня жидкости, термометры, устройства для сбора и обработки данных. 54. На сколько категорий делятся периодические проверки сосудов под давлением? Как определяется период проверки? Разделяется на три вида: 1) внешний осмотр, один раз в год ； 2) Внутренняя проверка: для устройств с уровнем безопасности 1 и 2 — не реже одного раза каждые 6 лет, для устройств с уровнем безопасности 3 — не реже одного раза каждые 3 года ； 3) Испытание на устойчивость к напряжению: для закрепленных контейнеров — не реже одного раза каждые 2 проверки снаружи и внутри ； Для мобильных устройств — не реже одного раза каждые шесть лет. 55. Какому отделу необходимо письменно уведомить перед установкой специального оборудования? Отделы по надзору за безопасностью специального оборудования в городах центрального подчинения или городах с районами 56. Область надзора за безопасностью трубопроводов: 1) трубопроводы для перекачки газов, жидкостей и пара при максимальном рабочем давлении, равном или превышающем 0,1 Мпа (давление над уровнем моря) ； 2) Трубопроводы для жидких сред, которые являются горючими и взрывоопасными, токсичными и коррозионными, при максимальном рабочем давлении, превышающем или равном стандартной температуре кипения ； 3) Трубы с номинальным диаметром 50 мм и более. 57. К серьезным нарушениям правил, касающихся специального оборудования, относятся: 1) проектирование специального оборудования без соответствующей лицензии ； 2) Использование специального оборудования без лицензии ； 3) Установка, модификация и ремонт специального оборудования без лицензии ； 4) Эксплуатация специального оборудования без лицензии ； 5) Отсутствие периодической инспекции специального оборудования. 58. К аппаратам, работающим под давлением, относятся котлы, сосуды под давлением и трубопроводы под давлением. 59. Сосуды под давлением делятся на четыре класса в зависимости от проектного давления: сосуды низкого давления – 0,1 ≤ P < 1,6 Мпа ； Сосуд среднего давления 1,6≤P＜10 Мпа ； Высоконапорный резервуар 10≤P＜100Мпа ； Контейнеры под сверхвысоким давлением P≥100 МПа 60; предохранительные клапаны используемых котлов должны проверяться не реже одного раза в год. 61. Предприятия, которые планируют не использовать котлы и сосуды под давлением в течение более года, должны закрыть их для использования. В течение 30 дней с момента закрытия необходимо обратиться в орган регистрации с заявлением о прекращении использования, а также вернуть сертификат регистрации в этот орган. 62. Область надзора за безопасностью подъемных машин включает: 1) лифты с номинальной грузоподъемностью, равной или превышающей 0,5 тонны ； 2) Краны с номинальной грузоподъемностью 1 тонна и более, но с высотой подъема 2 метра и более ； 3) Электрический подъемник с фиксированной конструкцией несущих элементов. 63. Требования к сосудам под давлением: 1) Максимальное рабочее давление ≥ 0,1 Мпа (без учета статического давления жидкости) ； 2) Внутренний диаметр D ≥ 0,15 м и объем V ≥ 0,25 м³ ； 3) Среда, находящаяся под давлением, представляет собой газ, сжиженный газ или жидкость с максимальной рабочей температурой, равной или превышающей температуру кипения: G, E, D, C, B. Сколько всего серий у высококлассных 64-х роликовых подшипников? Как их зовут и каковы их коды? Можно разделить на 9 серий: 0000, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 7000, 8000, 9000. 0000: однорядный центробежный шарикоподшипник. 64. Названия и обозначения уплотнительных поверхностей фланцев: согласно государственным стандартам, названия и обозначения уплотнительных поверхностей фланцев следующие: плоская поверхность: FF; выпуклая поверхность: RF; выпукло-вогнутая поверхность: MF; рифлена поверхность: TG; кольцевая соединительная поверхность: RJ. 65. Запуск центробежной помпы: 1) Перед запуском центробежной помпы её необходимо заполнить жидкостью, а также выполнить вращение колеса помпы ； 2) Перед запуском обычно сначала следует закрыть выходной клапан (за исключением осевых насосов и клапанных насосов), чтобы расход жидкости стал равен нулю. Это позволяет снизить ток, необходимый для запуска насоса, и тем самым минимизировать мощность, требуемую для его запуска ； 3) После запуска постепенно открывайте выпускной клапан, чтобы избежать образования кавитации вследствие повышения температуры жидкости. 66. Основные принципы конструкции водяного вакуумного насоса: Основные компоненты: корпус насоса, лопасти, вал, подшипники, боковые крышки, кронштейны и т. д. Принцип работы: В круглом корпусе вакуумного насоса расположена эксцентрическая лопасть; вокруг нее находятся радиальные лопастки. Перед запуском насоса в него заливается определенное количество воды. Когда лопасть достигает определенной скорости вращения, вода внутри насоса под действием центробежной силы разлетается по периметру, образуя водяное кольцо определенной толщины. Поскольку лопасти ротора находятся в эксцентричном положении, объем камеры, образующейся между водяным кольцом и лопастями, изменяется по мере вращения ротора. При вращении ротора камера расширяется, что приводит к созданию вакуума; газ поступает внутрь через входное отверстие. По мере дальнейшего вращения ротора камера постепенно сужается, газ сжимается и выходит наружу через выходное отверстие. Таким образом происходят процессы всасывания, сжатия и выпуска газа.