HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Как рассчитать расход пара воздухоохладителя, охлаждающего масло повышенной вязкости при антиконденсации зимой

2017-06-22View Original

Thread Content

Я поискал в Интернете и не смог найти никакой подходящей информации. Я обратился за советом к экспертам с соответствующим опытом проектирования. О(∩_∩)О, спасибо
Reply #22017-06-26
Много лет назад я рассмотрел конструкцию антиконденсационного воздухоохладителя парафинового масла для нефтеперерабатывающего завода Дацин, и на самом деле это было не так уж и сложно. Прежде всего, вы должны подтвердить, насколько низкой будет температура в вашем районе, когда зимой температура опускается до замерзания. Например, в Дацине это произойдет при температуре ниже -15°C. В это время общий воздухоохладитель прекратит работу вентилятора. Какой бы низкой ни была температура, эксплуатировать ее нужно с сохранением тепла. Обычно воздухоохладитель имеет жалюзи, угол которых можно регулировать. В режиме сохранения тепла необходим горячий воздух, который здесь является паровым обогревом. Для расчета тепловой нагрузки вы можете определить потребление пара, добавив 10–20 ℃ к температуре парафинового масла на выходе, когда температура атмосферы соответствует средней температуре года. Например, при средней температуре воздуха в течение года ваш воздухоохладитель работает нормально, а температура парафинового масла на выходе из воздухоохладителя составляет 65°C. Затем при проектировании защиты от конденсации вы можете использовать эту температуру в диапазоне 75–90 °C для расчета тепловой нагрузки. Такое впечатление, что там используется 30 тонн/час воскового масла, а тепловая нагрузка около 600 000–700 000 ккал/час. Если это электронагреватель, то теоретическая мощность около 800кВт, что немало. При расчете обратите внимание на теплоемкость воскового масла. Удельная теплоемкость Cp воскового масла разного качества весьма различна. Максимальная разница, с которой я столкнулся, составляет 20%. В расчете тепловой нагрузки должен быть достаточный запас. Рекомендуется не менее 30%. В любом случае, подачу пара можно регулировать. Лучше всего использовать для нагрева воздуха другие нефтепродукты, которые необходимо охлаждать, и добавить вентилятор для создания циркуляции горячего воздуха. Это гораздо более энергосберегающе, чем использование пара. . При такой циркуляции горячего воздуха в Дацине время эксплуатации изоляции составляет всего около 30 дней в году, около месяца.
Reply #32017-06-26
Брат, пожалуйста, волнуйся. Например, когда температура парафинового масла падает с 200°C до 65°C, эта нагрузка равна Q1. При расчете температура воскового масла падает с 200°C до 75~90°C, и эта нагрузка равна Q2. Итак, Q1-Q2 — это нагрузки, которые должен обеспечивать мой пар?
Reply #42017-06-26
Расчет верный, но ваша идея действительно странная. . . :lol Просто рассчитайте напрямую, Q=WCpΔT, например, для парафинового масла производительностью 30 т/ч, Cp равен 0,6, разница температур составляет 25 ℃, Q=30 000x0,6x25 = 450 000 ккал/ч = 523 кВт, учитывайте 30% богатства, 700 кВт. . .
Reply #52017-06-26
Ха-ха, изначально я хотел изменить температуру на выходе в HTRI и запустить его, чтобы определить две тепловые нагрузки. Просто вычтите их.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.