Процесс дистилляции древесного тара

Печь для карбонизации является последним этапом в производственной линии по изготовлению древесного угля. В этой печи с использованием принципа дегидратативной карбонизации сухие древесные стебли нагреваются в условиях недостатка кислорода, в результате чего образуются горючие газы, тар и уголь. Он использует мобильную стальную конструкцию, после чего позволяет перемещать закрытую систему тушения для получения высококачественного угля. Основным компонентом древесного тара является камфорный масло. Обычно тар, получаемый из древесины без смолистых включений, подвергают дистилляции, затем обрабатывают гидроксидом натрия, после чего происходит закисление и повторная дистилляция для разделения его на отдельные компоненты. Камфорное масло — бесцветная жидкость, но под действием воздуха и света приобретает цвет; имеет дымный запах и является коррозионным веществом. В основном используется в качестве дезинфицирующего средства и консерванта. Древесный деготь — это органическое вещество, содержащее большое количество углеводородов, кислот и фенолов; в процессе переработки из него можно получить такие продукты, как смешанный деготь, антиполимеризующие вещества, пенообразователи для флотации и древесную смолу. Также может использоваться в таких отраслях, как фармацевтика, синтетический каучук и металлургия. 　　Основным компонентом древесного тара является камфорный масло. Обычно тар, получаемый из древесины без смолистых включений, подвергают дистилляции, затем обрабатывают гидроксидом натрия, после чего происходит закисление и повторная дистилляция для разделения его на отдельные компоненты. Камфорное масло — бесцветная жидкость, но под действием воздуха и света приобретает цвет; имеет дымный запах и является коррозионным веществом. В основном используется в качестве дезинфицирующего средства и консерванта. Древесный деготь — это органическое вещество, содержащее большое количество углеводородов, кислот и фенолов; в процессе переработки из него можно получить такие продукты, как смешанный деготь, антиполимеризующие вещества, пенообразователи для флотации и древесную смолу. Также может использоваться в таких отраслях, как фармацевтика, синтетический каучук и металлургия. 　　В чем заключаются основные особенности нового устройства для карбонизации? Во-первых, новое устройство для карбонизации состоит из пяти компонентов: камеры сгорания, камеры карбонизации, устройства для загрузки и выгрузки твердого угля, системы восстановления угольно-газовой смеси, а также системы обработки отходящих газов и использования остаточного тепла. 　　II. Основные характеристики и преимущества нового устройства для карбонизации: 1. Основные характеристики нового устройства для карбонизации: ① Непрерывность производства. ②Закрытое тушение кокса③: контролируемая и регулируемая температура карбонизации. ④Композитные материалы с высокой теплопередачей и износостойкостью обеспечивают высокоэффективную карбидационную камеру. ⑤Весь газ возвращается в печь для сгорания, что исключает загрязнение выхлопными газами. 　　2. Итак, благодаря органическому сочетанию пяти компонентов нового устройства для карбонизации достигаются пять преимуществ: ① Максимальная экологичность: весь выделяющийся газ используется, отходы от сгорания соответствуют стандартам, не происходит сброса охлаждающих стоков, содержащих аммиак. ②Рекорд по времени карбонизации: время карбонизации составляет всего 4 часа — самое короткое среди всех вариантов.