Хочу спросить у всех один вопрос

Есть ли какие-либо стандарты для этой установки? Всё равно просто беспорядочно устанавливают. . .

Это зависит от требований технологического процесса. Особенно устройства для удаления пены, устанавливаемые позже, могут привести к изменениям сопротивления в колоннах, что, в свою очередь, может повлиять на движение жидкости. Это необходимо тщательно учесть

Установлен ли деэмульгатор в соответствии с нормами? Не могли бы вы рассказать?

Что именно, какие средства для удаления пены?

Я на самом деле хочу посмотреть, как подключить его, если размеры слишком малы

Устанавливается ли этот деаэратор на трубопроводе или внутри оборудования? Если пространство слишком мало, это напрямую влияет на расход

Похоже, специальных стандартов нет, но при запросе следует соблюдать требования дизайна. Если ваши характеристики недостаточны, это не соответствует требованиям. Почему бы просто не заказать его заново? Эта проблема возникла из-за ошибки инженера при оформлении заявки или из-за ошибки отдела закупок? Не хотят ли они, чтобы руководство узнало об этой проблеме?

Разрезать плиту, припаять к корпусу башни, а затем сверлить отверстия для крепления шурупами?

Эффект удаления пены все же присутствует; если объем потока позволяет, можно установить внутреннюю облицовку.

Параметры сетчатого деаэратора можно найти в руководстве по проектированию оборудования; лучший способ — обратиться к производителю оборудования.

Малый размер — это мелкая сетка или маленький весь деэмульгатор? Ячейки сетки мелкие, падение сопротивления увеличивается

Слишком мало, скорость потока высока, что влияет на эффективность демистификации

Диаметр уменьшился? Если диаметр немного меньше, а расчетный расход и скорость потока позволяют это, можно добавить кольцо снаружи деаэратора.

Как правило, у сетчатых деаэраторов существуют определенные требования к скорости потока. Если она слишком низкая, это может привести, во-первых, к слишком высокой скорости движения газа, что увеличивает сопротивление и падение давления; во-вторых, это может способствовать захвату пены в поток газа, что негативно сказывается на эффективности процесса разделения.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 2 декабря 2017 года в 16:48. Разделение газа и жидкости с удалением пены относится к технологиям динамического разделения. Чтобы точно соответствовать требованиям к давлению в системе и к качеству удаления пены, необходимо разработать техническое решение с использованием методов динамического разделения газа и жидкости на специализированных платформах для расчетов и проектирования систем. Даже если использоваться один и тот же элемент для удаления пены, установленный в разных местах одного и того же резервуара для разделения фаз, его эффективность в удалении пены будет различной. Схема проектирования внутренних элементов для разделения газа и жидкости и удаления пены должна быть рассчитана с использованием специализированных точных программ. Нельзя просто выбрать любой резервуар, в который можно поместить устройство для удаления пены. Как говорит автор поста, если деэмульгатор слишком мал, первым признаком этого становится повышенное давление во время работы. Во-вторых, поскольку сам дефлегматор имеет небольшие размеры, при прохождении потока воздуха через его поверхность для отделения пены энергия и импульс частиц жидкости превышают установленный лимит, необходимый для эффективного разделения газа и жидкости. В результате уже отделенная жидкая фаза снова рассеивается в потоке воздуха. В более серьезных случаях на выходе из устройства для удаления пены возникают явления «перелива жидкости» и «затопления», что не только существенно снижает эффективность разделения, но и приводит к импульсным изменениям давления в системе. Кроме того, это может вызывать вибрации в самом устройстве для разделения, что создает опасности для его надежной работы. Рекомендуется обратиться к специализированным компаниям, занимающимся расчетами и проектированием с использованием технологий динамического разделения газа и жидкости. На основе таких параметров, как давление и температура рабочей среды, состав газовой фазы, ее расход, вязкость, плотность; состав жидкостной фазы, ее расход, плотность, вязкость, поверхностное натяжение, необходимо определить конфигурацию внутренних элементов устройства с учетом размеров корпуса резервуара. Это позволит достичь точных и надежных показателей эффективности разделения газа и жидкости.