О технологии лития карбоната

В зависимости от сырья различаются и методы извлечения лития карбоната. В основном это руды лития (литиевый мика, литиевый спат), соленые воды озер и морская вода ； В внутренних соленых озерах высокое содержание магния; разделение магния и лития затруднено ； Содержание лития в морской воде низкое, а технологии его извлечения ещё не совершенны. Из-за небольших общих запасов литиевой руды, сложности производственных процессов и высокого энергопотребления. Внутренние запасы лития в основном находятся в соленых озерах. Перспективы извлечения лития из соленых озер весьма обнадеживающи. Ниже приводится краткое описание процесса извлечения лития из соленых озер: 1. Процесс испарения и осаждения заключается в использовании солнечной энергии для естественной концентрации растворов, содержащих литий, в испарительных бассейнах. Когда концентрация лития достигает нужного уровня, проводятся процедуры удаления бора, а также магния и кальция. Затем добавляется сода, что позволяет литию выпадать в виде карбоната лития. II. Процесс производства с помощью растворителя заключается в следующем: соленая вода из солевых озер подвергается сушке на солнце; в результате этого постепенно выделяются хлорид натрия, галит и часть гидроксихлорита магния. Полученная концентрированная соленая вода после окисления поступает в устройство для экстракции. В качестве экстрагента используется TBP (трибутилфосфат), в качестве антиэкстрагента – HCl, а в качестве кофактора – FeCl3. После нескольких этапов обратного потока, промывки и антиэкстракции остаточная жидкость сбрасывается, а органическая фаза возвращается для дальнейшего использования в процессе экстракции. Полученный раствор после обратной экстракции проходит через этапы концентрирования, обжига, выщелачивания и удаления примесей в рамках процесса получения готовой продукции; затем он подвергается испарительной концентрации, а при добавлении карбоната натрия образуется продукт в виде лития карбоната. III. Технология производства с использованием осадка алюминатов: в этой технологии для эффективного избирательного осаждения компонентов, содержащихся в хлоридном растворе, используются аморфные алюминаты. В результате образуется комплекс LiCl·2Al(OH)3·nH2O, что позволяет добиться разделения и восстановления лития. Полученный литиевый осадок подвергается обжигу и выщелачиванию с целью получения раствора хлорида лития и алюминия оксида. Для удаления примесей, таких как магний и кальций, из раствора хлорида лития используются известковое молоко и сода. После испарения раствора и его концентрирования, путем добавления раствора карбоната натрия, можно получить карбонат лития. IV. Технология производства с использованием метода адсорбции: в этой технологии сначала с помощью селективных адсорбентов осуществляется адсорбция ионов лития из хлоридного раствора, затем ионы лития выделяются из адсорбента. Это позволяет отделить ионы лития от других ионов, что упрощает дальнейшую обработку и использование лития. Используются адсорбенты на основе алюминиевых солей, адсорбенты на основе антимонатов, слоистые адсорбенты, адсорбенты на основе ионно-ситовых оксидов и другие. V. Технология электродиализа: с использованием одного или нескольких устройств для электродиализа, а также мембран для селективного обмена ионами положительного и отрицательного заряда, происходит циклический процесс (непрерывный, частично непрерывный или пакетный), в ходе которого концентрируется литий. В результате получается хлорид с высоким содержанием лития и низким содержанием магния. Затем, после дальнейшей очистки и концентрирования, продукт можно превратить в карбонат лития путем его обработки и сушки.