Замешательство! Помогите! Вопросы о давлении азотной пробки в резервуарах с аммиаком и давлении насыщенных паров
Thread Content
Уважаемые мастера, у меня есть несколько вопросов касательно системы хранения аммиака, которые я не могу разрешить. Обращаюсь за помощью к опытным специалистам! Концентрация аммиакового раствора — 30%; летом, при высоких температурах, принимается значение 40 градусов. Насыщенное давление пара составляет 150 кПа, что превышает одно атмосферное давление. 1 Каковы принципы установки давления азотной заглушки в резервуаре с аммиаком? Для сдерживания испарения аммиака должно ли давление азотного уплотнения в резервуаре с аммиаком быть выше 150 кПа? Иначе невозможно будет предотвратить его испарение? 2. Означает ли то, что давление азотной завесы выше насыщенного парового давления аммиакового раствора, что аммиак вообще не испаряется? Давление аммиака в атмосфере внутри баллона равно 0, а общее давление — это давление азота? Каково влияние низкого давления азотной заглушки на подавление испарения? Я также изучил спецификации HG T20570.16-95 относительно устройства вакуумной герметизации. По-моему, основная функция этого устройства — предотвращение попадания воздуха внутрь и замены вакуума воздухом. У меня же цель — снизить испарение аммиака. Разве нельзя использовать другой подход? 3 Поскольку при таких условиях давление насыщенного пара аммиака слишком высоко, резервуар объемом 25 м³ не может находиться слишком высоко над землей. Чтобы центробежный насос у выхода из резервуара не подвергался эрозии из-за наличия газов, в настоящее время приходится повышать давление внутри резервуара до 180 кПа. Раньше предполагалось, что внутри резервуара будет слабое положительное давление, и для регулировки давления использовалась вентиляционная клапана. Теперь, когда давление слишком высоко, предусмотрено использование переключающегося клапана в сочетании с датчиком давления внутри резервуара; при достижении давления 190 кПа происходит сброс давления. Является ли такой подход разумным? 4 Есть ещё один резервуар для промышленного аммиака объёмом 15%, чей верхний выход напрямую соединён с башней для поглощения отработанных газов (без вентиляционного клапана, запорного клапана и азотной заглушки). В таком случае, при отсутствии азотной заглушки происходит постоянная испаряемость, что приводит к снижению концентрации аммиака до недопустимого уровня? Необходимо ли устанавливать клапан отключения при отсутствии азотной герметизации? Написано немного беспорядочно, умоляю мастеров дать подробный ответ. . . Спасибо! !
Столкнулся с той же проблемой, жду ответа от эксперта.
Повышение давления не способствует снижению процесса испарения. У аммиакового раствора существует насыщенное давление, которое зависит от концентрации и температуры. Когда давление аммиакового газа достигает этого значения, его испарение прекращается; в противном случае он продолжает испаряться. Это не связано с общим давлением в резервуаре. Цель использования азотной пробки — изолировать воздух и предотвратить возгорание и взрыв. У раствора аммиака концентрацией 15 не установлен вентиляционный клапан; вероятно, это связано с тем, что по расчетам степень испарения этого раствора не достигает предела, необходимого для взрыва, поэтому клапан не требуется (я не проводил расчетов). Однако испаряющийся аммиак необходимо поглощать, его нельзя выпускать наружу. Необходимость дыхания зависит от прочности резервуара. Если для хранения аммиакового раствора концентрацией менее 40% использовать резервуар, выдерживающий давление от -0,1 до 1,0 Мпа, то дыхание не требуется. Разумно ли изменить конфигурацию таким образом, чтобы добавить переключающий клапан и датчик давления внутри резервуара, обеспечивающий сброс давления при достижении уровня 190 кПа? Таким образом, с высоким давлением должны быть проблемы, а как пополнить давление в системе с низким давлением? Что делать, если жидкость в баллоне исчерпается и баллон сдуется?
Спасибо, великий мастер. Необходимо создать азотную герметизацию, поэтому постоянно подается азот, чтобы не возникало вакуума. Проблема в том, что в баллонах с промышленным аммиаком концентрацией 15% отсутствует азот. При перекачивании с помощью насоса не удается создать достаточное давление. Летом, при сильных солнечных лучах и температуре до 50 градусов, насыщенное давление паров аммиака составляет 70 кПа. В таких условиях насос легко подвергается эрозии. Как это обычно решают?
Последнее редактирование сделал пользователь Чжу Минму 24.11.2017 в 11:46. Аммиачная вода очень летучая, ничего не поделаешь — её нужно хранить при низкой температуре. Либо приложить давление. Обычная азотная герметизация тоже не полностью предотвращает испарение среды — это в первую очередь связано с вопросами безопасности. Что касается степени испарения, то здесь все зависит от конкретной смеси. https://attach01.hcbbs.com/forum/month_1102/11021423346109eb72e26f32f4.jpg
15% — это неплохо, на станции заморозки насосы аммиака и жидкого аммиака, работающие постоянно, функционируют нормально. Я работал с устройством для разделения аммиака с помощью низкотемпературной метаноловой обработки. Этот насос используется нечасто; его запуск затруднен. Для его работы необходимы холодный насос и система выпуска газов. Кроме того, во время работы он нагревается, из-за чего не может создавать давление в системе. Это просто системы выпуска газов, холодильные насосы, а также устройства для регулировки расхода и давления — для этого требуется техническая экспертиза
Как это было решено? Не слишком ли высоко установлен параметр нитрогенной блокировки?