Процесс гидрогенизации в периодических реакторах и автоматическое управление
Thread Content
Есть ли в группе специалисты, имеющие опыт работы с процессом интермитентного гидрирования в реакторах типа «котел»? Как контролируется подача водорода? Осуществляется ли контроль через регулирующие клапаны в сочетании с давлением внутри реактора? Как осуществляется сброс давления по окончании реакции? Необходимо ли использовать буферные резервуары для хранения растворителя? Как обеспечить безопасное выделение водорода, как отделять катализатор после реакции и как возвращать его в реактор после фильтрации? В конструкции реактора предусмотрен ли датчик уровня жидкости? Если датчика нет, как тогда контролировать количество добавляемого материала? Через резервуар для измерения объема? Как брать пробы? У входа для ввода водорода есть отверстие для взятия проб? С нетерпением жду советов от экспертов, спасибо. Можно связаться по QQ: 88646216
По сути, ответил сам себе: lol
Вы задаёте слишком много глубоких вопросов. Если отвечать на них по одному, это уже будет почти полный комплект технологических инструкций.
Процесс водородации в настоящее время является весьма развитым процессом. Если объем производства невелик, рекомендуется использовать гидрогенизацию в периодических реакторах; если же объем большой, рекомендуется применять процесс непрерывной гидрогенизации. Существуют непрерывные процессы в котлах, в замкнутых циклах, а также с использованием флуоризированных ковшей.
Эмм, наш объем производства очень мал, мы используем интермиттентное водородирование. Вы разбираетесь в этом процессе? Надеюсь на вашу помощь, спасибо
Можно добавить в WeChat. Это мой номер телефона.
Я специалист по автоматизации. Я занимался программным управлением аппаратами для интермиттентного гидрирования, знаю всю схему процесса. Если рассказать вам всё, это будет разглашением конфиденциальной информации: lol
Это довольно просто: при интермитентном водородировании достаточно, чтобы давление водорода оставалось на уровне не ниже рабочего давления; колебания на уровне 1 кг не имеют значения. Температуру контролируют путем регулировки скорости добавления субстрата. Как только реакция прекращается, производится отбор проб; после этого температуру снижают для осаждения продуктов реакции, а затем медленно сливают излишки газа. На трубе для слива должен быть установлен пожарный клапан. Слив должен происходить медленно, иначе могут выйти растворители. После осаждения катализатора достаточно сливать лишь небольшое количество жидкости, чтобы избежать значительной потери катализатора.
Клапан перекрытия подачи водорода управляется системой DCS; это позволяет регулировать давление в реакторе до значения, необходимого для процесса реакции； Для сброса давления можно использовать систему сброса давления в трубопроводах в сочетании с регулирующим клапаном, что позволяет контролировать скорость сброса давления. После этого устанавливаются конденсаторы, резервуары для сбора жидкости и абсорбционные установки ； Катализатор фильтруется и восстанавливается; его можно вернуть к повторному использованию с помощью насоса для грязи ； Без уровнемера, расходомер для подсчёта суммарного объёма подачи ； Установить внешний циркуляционный контур, взять пробу на выходе из насоса.
Согласен с 4#: процесс водородации в настоящее время является весьма развитым процессом. Если объем производства невелик, рекомендуется использовать гидрогенизацию в периодических реакторах; если же объем большой, рекомендуется применять процесс непрерывной гидрогенизации. Существуют непрерывные процессы в котлах, в замкнутых циклах, а также с использованием флуоризированных ковшей.