Thread Content
Прошу совета у уважаемых преподавателей: наш завод планирует производить углекислый газ пищевого класса. Содержание бензола в исходном газе составляет 10–20 ппм; после обработки средствами для удаления бензола и активированным углем из кокосовой скорлупы содержание бензола все еще остается на уровне 6–10 ппм. Эффективность удаления бензола недостаточна. Технологические условия: расход — 3000–6000 кубических метров в час, общее количество средства для удаления бензола и активированного угля из кокосовых скорлупок — 12 кубических метров, температура работы — -7°C. Уважаемый преподаватель, каковы причины плохой эффективности удаления бензола?
У вас были ли примеры успешного применения этого метода для снижения уровня бензола с 20 до желаемого значения? В чем отличия текущих условий от условий, при которых был достигнут успех?
У нас есть ещё одно подразделение, которое использует похожую технологию. Они способны снизить содержание бензена до уровня, недетектируемого приборами – до 80 ппб. Главное отличие их технологии от нашей заключается в температуре работы: у них она составляет 15°C, а у нас – -7°C. Я читал в интернете, что при температуре 5°C бензен находится в твердом состоянии. Но если повысить температуру работы до 8°C, эффективность удаления бензена улучшается немного, и уровень его содержания может снизиться до 3–7 ппб.
Слишком низкая температура не всегда является хорошим делом. Активированный уголь поглощает не только бензол, но и углекислый газ. При слишком низкой температуре способность активированного угля поглощать углекислый газ становится слишком высокой, что препятствует его поглощению бензола
Каковы же оптимальные температуры адсорбции для такого активированного угля?
Не знаю, у разных компонентов, которые необходимо разделить, разные оптимальные температуры
О, спасибо, я попробую ещё раз оценить эффективность адсорбции при разных температурах.