Размещение помещения для загрузки материалов
Thread Content
В цехах по производству фармацевтического сырья или промежуточных продуктов иногда требуется использовать вещества с высокой активностью или высокой токсичностью. Необходимо ли в таких случаях создавать специальные помещения для загрузки этих веществ, или существуют какие-либо конкретные требования к их размещению?
Рядом с реактором должно быть профессиональное устройство для защиты от загрузки!
Загрузка в закрытом пространстве, вентиляция закрытого пространства отдельно от цеха? Или как?
Обязательно! И более того, этот закрытый объем абсолютно не должен иметь связи с внешним миром!
Могу ли я оборудовать на производственной площадке отдельную комнату для извлечения материалов? Можно ли там извлекать разные виды материалов, или же комната, которую я создам, будет предназначена только для извлечения одного опасного материала?
Можно использовать специальный устройство для подачи материала, камера в рукаве, изолирующее устройство
Использовать изолатор с отрицательным давлением и функцией пассивации; по окончании использования необходимо деактивировать устройство. Фильтр должен иметь конструкцию типа BIBO
Оборудование для автоматической загрузки с герметичным контейнером; трубопроводы для транспортировки материалов подключены к заземлению на производственной площадке, что позволяет уводить статический электрический заряд от материалов； Сначала вещество всасывается внутрь оборудования, а затем сбрасывается в реактор. При сбросе производится нагнетание азота, что способствует увеличению количества инертных газов в реакторе и предотвращает возникновение нештатных ситуаций. Оборудование для автоматической загрузки в реактор с герметичным соединением заменяет человека при добавлении в реактор порошков и твердых частиц. Оборудование соединено с реактором с помощью герметичных элементов, поэтому во время загрузки не образуется пыли, что способствует повышению эффективности использования материалов. Благодаря герметичному соединению оборудования с реактором предотвращается вытекание органических растворителей из реактора во время загрузки. Процесс загрузки происходит быстро и с высокой эффективностью, что снижает нагрузку на рабочих. Оборудование управляется с помощью ПЛК; программы для него разрабатываются в соответствии с фактическими потребностями клиента в производстве. Оборудование может быть подключено к системе управления DCS на производстве, что позволяет контролировать его работу и управлять его запуском/остановкой. Он уже используется в производстве активного ингредиента пестицида тиаклоприд в качестве замены ручному добавлению в реактор одиазина и сверхтонкого карбоната калия.