Итоги работы за 2017 год: техник на производственном цехе в частной компании (статистика подготовлена)

Thread Content

Итоги работы техника на производстве в частной компании за 2017 год. Снова приближается конец года, ещё один год подходит к завершению. Как техник в отделе XX (название продукта), вспоминая выполненную работу, я чувствую смешанную реакцию: есть радость от достигнутых успехов, но также и тревога из-за возникающих проблем; есть удовлетворение, но также и раздражение. Но больше всего я надеюсь на то, что новый год будет лучше! I. Итоги работы за 2017 год. 2017 год стал годом постепенной оптимизации процесса производства XX (название продукта) с целью увеличения объемов производства и выручки. В первой половине 2017 года было проведено несколько крупных проектов по модернизации. Благодаря тщательной подготовке в этот период мы смогли начать полноценное производство. С августа по октябрь удавалось производить по 1000 тонн продукта XX в месяц, а в ноябре и декабре — уже по 2500 тонн в месяц. Обеспечивая безопасность производства, оптимизируются действия автоматизированных систем, совершенствуется система безопасных блокировок для достижения принципа постоянной безопасности. 1) Крупномасштабная модернизация: в марте 2017 года с целью обеспечения возможности проведения операций по обработке партий продукции в одном реакторе для удаления воды был заменен реактор объемом 20 м³ на реактор объемом 27 м³. Это позволило избежать проникновения материала внутрь реактора во время обработки партий продукции. Кроме того, это способствовало сокращению времени производства продукции, что создало хорошие предпосылки для дальнейшего увеличения объемов производства. Благодаря этой реконструкции я по-настоящему понял, что такое истинная скорость работы. Работы по реконструкции, которые изначально планировалось выполнить за 20 дней, были завершены всего за 2 недели: в течение этого времени была проведена демонтажная работа с оборудованием и трубопроводами, а также их установка, проверка на герметичность и прочистка. В июне была проведена модернизация системы нисходящей пленки с целью снижения содержания толуола в продукте. После завершения реконструкции будет обеспечена годовая производственная мощность в 30 тысяч тонн порошка воска XX (название продукта), при этом содержание толуола составит примерно 1000 ppm. Качество этого продукта полностью соответствует потребностям внутреннего рынка. В июле была решена проблема открытой выгрузки отходящей жидкости в системе вакуумных упаковок: ранее отходы сбрасывались в временные баки, после чего толуол извлекался путем разделения жидкостей; теперь же используется система герметичного разделения жидкостей с вакуумным извлечением толуола. Эта модификация позволяет снизить испарение толуола, упростить сложные процедуры и сократить количество возможных ошибок при их выполнении. В октябре была завершена замена лент в 4 прессах для гранулирования, а также замена распределителя материала на устройстве №1, что позволяет обеспечить годовой объем производства в 30 тысяч тонн гранул. (II) Дальнейшее совершенствование и оптимизация автоматизированных процедур: во-первых, процедура обезвоживания была изменена с одного этапа обезвоживания на два этапа — первичное обезвоживание и последующее удаление толуола. Это позволяет снизить нагрузку на последующие этапы обработки, что необходимо для соблюдения требований к содержанию толуола в готовой продукции. Позже, по мере совершенствования продукции, были проведены оптимизация и улучшения процедур экстракции, чтобы при сохранении качества продукта максимально сократить время. Для компании время — это деньги. (III) Подготавливать планы по закупке сырья и запасных частей для цеха, координировать работу по техническому обслуживанию оборудования в цехе, чтобы обеспечить безопасную и стабильную производственную деятельность. (IV) Помощь отделу безопасности и охраны окружающей среды в проведении проверок по вопросам безопасности на производстве, охраны окружающей среды и санитарных норм на рабочем месте. Завершить работу по устранению недостатков в области охраны окружающей среды и профессиональной гигиены на производстве, подготовить все необходимые документы для проверки, чтобы обеспечить полную готовность к её проведению. (V) Необходимо тщательно проводить анализ планов производства на месяц. Анализ данных является важным источником информации для дальнейшего сокращения энергопотребления и ресурсоснабжения. Чтобы обеспечить стабильную работу производства, мы должны уделять особое внимание сокращению энергозатрат, что поможет повысить конкурентоспособность предприятия в данной отрасли. II. Проблемы и недостатки в работе и личной деятельности (1) Анализ нештатных ситуаций в производственном процессе проводится недостаточно полно; невозможно тщательно выявить и проверить все возможные причины. В процессе выделения толуола после его удаления возникала проблема чрезмерного содержания воды. В первую очередь рассматривалась возможность утечки в испарителях, работающих под давлением. Была проведена проверка трех испарителей с использованием пара, но ситуация не улучшилась. Вместо того чтобы проверять наличие утечек в конденсаторах, были снова проверены три испарителя. В то время мое мышление было ограничено: я считал, что у конденсаторов вряд ли может быть утечка. На производстве потребовалось 2 дня, чтобы наконец выяснить причину. При анализе нештатных ситуаций присутствовала склонность к предположениям; невозможно было проверить все возможные причины по отдельности, из-за чего было потрачено много времени впустую. (II) Недостаточно осторожны в действиях. При выполнении работы существует тенденция к удовлетворению собой на уровне «примерно», невозможно действовать систематично и последовательно: в одном проекте всё «примерно», в другом — тоже «примерно». В итоге возникают проблемы, и невозможно быстро найти причину среди множества таких «примерно», что приводит к необходимости повторной работы. III. Личный план работы на 2018 год и меры по его улучшению. После полутора лет производства продукта XX объем производства уже достиг уровня, позволяющего выпускать 30 тысяч тонн продукта в год. Основные задачи на 2018 год: ① Решение проблемы засорения охлаждающих устройств в системе конденсации, чтобы обеспечить необходимый уровень содержания толуола при полной нагрузке производства. ② Устранение проблем с вакуумом в системе парового впрыска; дальнейшее изучение способности системы парового впрыска к удалению толуола. ③ Решение проблем с производительностью распределителей сырья в трех остальных гранулирующих устройствах. ④ Завершение настройки и запуск автоматической системы упаковки в мешки. IV. Общая оценка: Подход к выполнению работ был четким; удалось эффективно распределить приоритеты и своевременно выполнять все задачи в установленные сроки. У слабого обзора ситуации в целом, не умеет рассматривать вещи с долгосрочной точки зрения. К проблемам следует относиться с правильным настроем: во-первых, действовать твердо и уверенно, имея широкий кругозор. Не стоит придираться к мелочам или держать их в уме. Нужно понимать, что многие проблемы, когда они возникают, действительно заставляют нас чувствовать себя беспомощными и в затруднении; иногда кажется, что их невозможно преодолеть. Как только эта проблема будет решена, вы вздохнете с облегчением и почувствуете радость. На самом деле не существует проблем, которые невозможно решить. Всё зависит от того, насколько широки у вас мысли и насколько велико ваше терпение ； Во-вторых, нужно иметь дальновидность. Не стоит постоянно смотреть только на то, что находится прямо перед вами. Прежде чем что-то делать, не стоит сначала думать о собственной выгоде; нужно уметь рассматривать себя в контексте коллектива. Поскольку человек является частью целого, если интересы целого будут удовлетворены, то интересы отдельного человека также смогут быть реализованы.